VM
ru Русский arrow
en English
de Deutsch
ch 中國
Теги
Основное оборудование Подготовка материала Родственные технологии Продукция Автоматизация и контроль
Новый номер
Логотип сайта
Замкнутый цикл переработки ПЭТ-бутылок

Замкнутый цикл переработки ПЭТ-бутылок

Практики
2
Вид на производственную линию AMUT

«Наш новый завод по вторичной переработкев Презенцано (Италия, провинция Казерта) является еще одним шагом вперед в нашем стремлении к защите окружающей среды, которому мы следуем на протяжении последних лет. Предприятие Ferrarelle, которое уже неоднократно участвовало в различных международных социальных и культурных проектах, заботится о местности, в которой расположено, последовательно уменьшая объем отходов, и при этом стремится повысить производительность и создать рабочие места», — говорит Пьетро Бортоне, директор завода Ferrarelle SpA в Презенцано. Ferrarelle — старинное итальянское предприятие по бутилированию минеральной воды, основанное в 1893 году, а его название произошло от одноименного источника минеральной воды природной газации.

Ferrarelle является одним из первых предприятий в секторе производства напитков в Европе, которое приняло решение замкнуть цикл переработки ПЭТ-бутылок за счет создания специального технологического процесса. С помощью линии мойки, сортировки, поставленной компанией AMUT, завод Ferrarelle сможет перерабатывать до 3 тыс. кг бутылочных хлопьев из ПЭТ в час, а после этапа улучшения свойств материала из него будут изготовлены новые бутылки. Переработанные ПЭТ-хлопья, имеющие высокую степень чистоты, будут превращаться в преформы и новые бутылки, которые после бутилирования отправятся на полки супермаркетов.

1
Замкнутый производственный процесс

После того как кипа с прессованными использованными бутылками открывается и направляется в питатель непрерывного действия, детектор производит предварительный отбор для отделения бутылок от загрязнений перед этапом мойки на линии AMUT. Конструкция передней части линии позволяет перерабатывать несортированные кипы с ПЭТ-бутылками с большим количеством примесей. Бутылки подаются транспортером в запатентованную машину, работающую по технологии сухой очистки, которая служит для удаления этикеток и предварительной очистки.

Сухой процесс позволяет снизить потребление энергии. Два детектора ближнего инфракрасного диапазона, используемые для отделения цветных/черных металлов, обеспечивают окончательную сортировку и удаление из потока всех посторонних включений.

Хлопья будут промываться по запатентованной технологии AMUT: турбомойка и фрикционная мойка обеспечивают удаление всех тонких примесей и клея. Сочетание этих машин позволяет производить очистку даже сильно загрязненных бутылок и достигать великолепных результатов с точки зрения качества готовой продукции и производительности.

«Мы рассчитываем выпустить столько продукции, объем отходов которой (бутылочные хлопья) превысит нашу годовую потребность в изготовлении преформ (в настоящее время она составляет около 700 млн штук в год). Избыток и высокое качество ПЭТ- хлопьев, получаемых благодаря инновационной линии AMUT, позволят открыть новый источник дохода: мы сможем продавать вторично переработанный ПЭТ третьей стороне», — отмечает Пьетро Бортоне.

sm242x60

Extrusion-International 242x60

Extrusion logo

Для удобства использования на нашем сайте используются файлы cookies.
Продолжая просмотр нашего сайта, Вы соглашаетесь на их использование.