Концепция "Circular Packaging" от Starlinger на выставке K 2019
 |
| Биг-бэг из переработанного полипропилена производства Starlinger |
На выставке K 2019 компания Starlinger представит систему для замкнутого цикла производства биг-бэгов из полипропиленовой ткани. Концепция экономного использования ресурсов "Circular Packaging" является ключевой темой презентации компании Starlinger на выставке K 2019, а также домашней выставки в Вайсенбахе/Австрия.
Во всем мире ежегодно продается более 380 млн. биг-бэгов с 4 петлями (на профессиональном языке FIBC - Flexible Intermediate Bulk Container); это соответствует потенциалу вторичной обработки ок. 800 000 тонн материала в год. Для производства из использованных биг-бэгов новых австрийская компания Starlinger & Co. GmbH разработала концепцию замкнутого цикла производства "Circular Packaging" для биг-бэгов из полипропиленовой ткани при консультативной поддержке эксперта по FIBC д-ра Амира Самадиявана. Эта концепция экономного использования ресурсов была представлена на главной выставке пластиков "K", а увидеть ее в действии можно на домашней выставке Starlinger в Вайсенбахе/Австрия.
Circular Packaging
"Circular Packaging" компании Starlinger - это продуманная концепция организации замкнутого цикла производства биг-бэгов, начинающаяся с производства полипропиленового гранулята и кончающаяся изготовлением, использованием, сбором и вторичной переработкой упаковки в полипропиленовый гранулят (rPP). Преимущество данной концепции заключается в том, что замкнутый цикл производства контролируется системой управления качеством, и используемые материалы записываются в так называемый "Паспорт материалов". Компания Starlinger активно поддерживает эту инициативу совместно с известными производителями биг-бэгов Louis Blockx и LC Packaging, выпуская новые биг-бэги из ткани с большой долей вторичного полипропилена. Образцы продукции, с которыми можно ознакомиться на выставке "K", показывают, что биг-бэги Starlinger из переработанного полипропилена с точки зрения прочности, веса и безопасности имеют то же качество, что и мешки, полностью изготовленные из нового сырья.
Замкнутый цикл производства биг-бэгов
 |
| Установка для вторичной переработки Starlinger recoSTAR PET iV+ |
Цикл начинается с создания унифицированного потока материала. После использования биг-бэги возвращаются на предприятие-фасовщик, благодаря этому можно обеспечить их идентичный состав и минимальную степень загрязнения, так как они не попадают в поток использованной упаковки. Изготовитель FIBC измельчает использованные биг-бэги, моет их и перерабатывает на установке Starlinger recoSTAR dynamic во вторичный полипропилен, который можно использовать в качестве вторичного сырья для производства новых биг-бэгов. Это не только позволяет сэкономить затраты на сырье, но и снижает углеродный след упаковки сыпучих грузов. "Мы разработали эту концепцию, так как нам хотелось организовать замкнутый цикл производства полипропиленовой ткани, в котором вторично переработанный материал можно снова превратить в ткань, без снижения качества продукции", - подчеркивает руководитель отдела продаж Starlinger Херман Адриган. "Это можно сделать только в том случае, когда упаковка сразу производится с учетом возможности ее вторичной переработки (дизайн для вторичной переработки) и все процессы идеальным образом согласуются друг с другом". Например, в рамках концепции "Circular Packaging" мы отказались от использования комплексных нитей для швов.
Полимерная ткань из хлопьев из вторичного ПЭТ
Еще на прошлой выставке "K" компания Starlinger привлекла внимание посетителей новой концепцией рационального использования ресурсов: изготовление ленточной ткани на 100 % из хлопьев ПЭТ, полученных путем вторичной переработки. В Европе и Азии в этом году будут запущены первые проекты по производству биг-бэгов из ПЭТ вторичной переработки по этой технологии. "Поскольку в течение нескольких десятилетий мы активно занимаемся вопросами утилизации и вторичной переработки, замкнутый цикл производства является для Starlinger очень важной и близкой темой", - поясняет Херман Адриган. "Мы использовали наш обширный опыт, чтобы представить нашим заказчикам в области FIBC ресурсосберегающее решение для полипропиленовой ткани". Углеродный след мягких биг-бэгов уже сейчас существенно ниже, чем углеродный след жестких контейнеров FIBC, таких как бочки или октабины, так как они имеют меньший вес и компактны при транспортировке.
Вторичная переработка ПЭТ: новая жизнь ПЭТ-бутылок
Основным направлением деятельности Starlinger recycling technology являются решения по вторичной переработке, призванные дать вторую жизнь бутылкам из ПЭТ. В рамках циклического производства из бутылок производятся новые бутылки: это позволяет сделать технология Starlinger "recoSTAR PET iV+". Установки удовлетворяют требованиям национального и международного законодательства (например, EFSA, FDA) в отношении контакта с пищевыми продуктами, а также требованиям к качеству владельцев известных марок. Большой спрос отмечается в данный момент также на технологию переработки бутылок в волокно, позволяющую производить из использованных бутылок текстильные изделия, например спортивную одежду. Здесь Starlinger предлагает всю технологию вторичной переработки из одних рук, начиная с установок для твердофазной поликонденсации (для повышения внутренней вязкости при смешивании хлопьев с волокном) до непрерывного полимерного фильтра для фильтрации частиц размером до 15 мкм.
