Компания «Экопласт» произвела первую опытную партию плитки для закрытия электрокабеля в траншеях. На данный момент основной продукцией ООО ПК «Экопласт» является рециклированная пластиковая гранула ABS, PS, PP, которая служит вторичным сырьем для производства пластиковых изделий. Однако предприятие постоянно работает над расширением своей продуктовой линейки и созданием «замкнутого цикла» производства с полным использованием отходов.
 |
«Резидент особой экономической зоны Москвы – завод «Экопласт» – запустил новую линию по производству готовой продукции из полимерных отходов и выпустил первую партию плитки для защиты проложенных в земле электрокабелей. Объем осуществленных инвестиций в проект компании по высокотехнологичной переработке на территории ОЭЗ превысил 886 миллионов рублей, на предприятии создано порядка 40 рабочих мест», – заявил Александр Прохоров.
В качестве сырья для производства данных полимерно-прессованных изделий (ППИ) используются производственные отходы предприятия: смесь полимеров (поликарбонат, полиамиды, полиметилметакрилат и др.), пыль электросепарации, частично шлам, мелкая полимерная фракция и другие отходы, непригодные для изготовления гранул (ранее эти материалы были пригодны для реализации лишь в качестве топливной добавки). В сырьевую смесь для ППИ также подмешиваются краситель и упрочняющий компонент.
«Данные изделия служат альтернативой кирпичу при укладке электрокабеля и позволяют существенно сократить затраты на логистику и повысить производительность укладчиков. Кирпич весит примерно 3,5 кг, в свою очередь плитка ППИ занимает площадь, соответствующую четырем кирпичам, а весит всего 1,5 кг. Соответственно, если тонной кирпича можно закрыть 35 м кабеля, то тонной плитки – порядка 320 м. Помимо прочих преимуществ это позволяет снизить углеродный след от транспортных перевозок и использования техники при разгрузке. При этом ППИ завода «Экопласт» соответствуют всем требованиям по прочности и долговечности», – отметил руководитель проекта, заместитель исполнительного директора по производству ООО ПК «Экопласт» Михаил Шафеев.
Производственный процесс полуавтоматический. Производство ППИ на заводе «Экопласт» безотходное на 100%. Готовые изделия, которые не проходят контроль качества, дробятся и вновь отправляются на переработку.
«ПК «Экопласт» стал резидентом ОЭЗ Москвы в 2019 году. Он занимает более 5 тысяч квадратных метров на площадке «Печатники». Современная инфраструктура и преимущества статуса резидента ОЭЗ способствовали увеличению в 2021 году объемов переработки пластиков на 30 процентов по сравнению с предыдущим годом. Предприятие также работает над расширением продуктовой линейки, на нем создан «замкнутый цикл» изготовления продукции с использованием производственных отходов в качестве сырья. В его рамках установлена новая производственная линия, производительность которой составляет порядка 1500 единиц в сутки», – рассказал генеральный директор ОЭЗ «Технополис “Москва”» Геннадий Дёгтев.
«Сегодня на рынке растет спрос на продукцию из вторичных пластиков. Идеи экономики замкнутого цикла становятся все более востребованы, так как использование вторичных материалов выгодно и с финансовой, и с экологической точки зрения. Учитывая данную тенденцию, мы запустили новую производственную линию для расширения нашей продуктовой линейки. Таким образом, на перерабатывающем комплексе Корпорации Экополис на практике была реализована экономическая модель замкнутого цикла от извлечения из перерабатываемой техники вторичных пластиков на заводе «Экотехпром» до изготовления из них готовой продукции на заводе «Экопласт». Данная инициатива позволила нам производить товарные изделия из тех полимерных фракций, которые ранее для этого не использовались», – отметил исполнительный директор ООО ПК «Экопласт» Алексей Королёв.
