Компания 2А получит линию рециклинга производственных отходов

Компания СтанкоПЭТ производит линии грануляции на протяжении 20 лет, и с каждым годом, модернизируя своё оборудование, делает его ещё более производительным, автоматизированным и энергоэффективным.

Несмотря на текущую ситуацию с трудностями поставки европейского оборудования, переработчики могут быть уверенны в получении качественного отечественного оборудования, соответствующего европейским стандартам, адаптированного под реалии переработки стран СНГ.

Компания 2А из г.Киров – крупный производитель пленки и гибкой упаковки в Российской Федерации. Компания использует производстве технологию замкнутого цикла: образующиеся технологические отходы подлежат переработке и повторно используются в производстве пакетов-маек и мусорных пакетов, без потерь в качестве продукции. Компания 2А на своем опыте доказывает, что производство полиэтилена может быть экологичным, а сам продукт производства – приносить пользу обществу, отправляясь на вторичную переработку.   

Исходным сырьём для линии грануляции СТАНКО-115 являются ПВД пакеты с флексопечатью, площадь запечатки достигает 90%.

В ходе производственных испытаний на сырье заказчика, получена гранула, подходящая для дальнейшего использования в технологическом процессе.

Линия грануляции дополнительно оснащена водооборотом вакуумной дегазации, системой удаленного доступа и камерой видеонаблюдения компактора, что делает управление работой линией комфортной и удобной.

Сенсорная панель с контроллером обеспечивает управление линией, в удобной и понятной форме отображает ее рабочие параметры. Встроенная память контроллера имеет возможность сохранения нескольких программ с различными параметрами, которые могут быть легко и удобно загружены из системы управления рецептами одним нажатием кнопки.

Термокомпактор в комплектации с камерой видеонаблюдения и экраном позволяет визуально контролировать процессы, происходящие при переработке.

Удаленный доступ позволяет подключиться к сенсорной панели управления из любой точки мира, нужен только доступ к сети Интернет (моб. телефон, планшет, ПК). Появляется возможность контроля всех рабочих параметров линии в реальном времени, просмотр журнала регистрации ошибок работы линии, журнала и графиков производительности. В случае возникновения неполадок или вопросов по настойке линии, производитель сможет подключиться и провести диагностику, что значительно улучшит техническую поддержку.