Всё больше и больше возрастает потребность в инновационных «зеленых» технологиях для производства пластиковых труб, способных гарантировать высокую производительность, эксплуатационную гибкость и простоту использования, обеспечивая при этом сокращение потребления электроэнергии. Данная тенденция также оказывает заметное влияние на проектирование различного оборудования для экструзионных линий, в том числе, и раструбовочных машин.
 |
Компания Sica, являющаяся производителем периферийного оборудования для трубных экструзионных линий, стала первой компанией, которая предложила раструбовочные машины с электромеханическим управлением формования раструба, вместо стандартных решений с использованием гидравлических и пневматических узлов. Использование электрической технологии даёт ряд преимуществ: высокопроизводительная работа, низкий уровень шума, исключительная точность и повторяемость позиционирования, полный контроль параметров процесса в режиме реального времени, в части рабочих ходов и скоростей, что имеет важное значение, особенно для раструбовочных машин, которые изначально были представлены с пневматическим управлением.
Очень важно отметить, что замена гидравлической системы позволяет говорить о серьезной трансформации и улучшении производственного процесса, благодаря:
- Устранению функциональных проблем, связанных с использованием масел, т.к. изменения вязкости, связанные с температурным режимом, могут влиять на отклик системы регулирования;
- Устранению проблем, связанных с физическим присутствием масел, т.к. в случае утечек масла может происходить загрязнение машины и окружающей рабочей зоны вокруг, что представляет опасность для персонала;
- Устранению экологических проблем, связанных с использованием гидравлической технологии, путем достижения более низких уровней шума, и как правило, связанных с электрической технологией необходимости утилизации отходов гидравлической жидкости;
- Значительно более низкому потреблению электроэнергии, затрачиваемой только на цикл формования раструба.
 |
Рынок позитивно отреагировал на недавно появившиеся электрические раструбовочные машины Sica "Unibell" для диаметров НПВХ труб от 200 и 250 мм. В раструбовочных машинах Unibell нагрев трубы происходит при помощи коротковолновых ИК-нагревательных элементов (так называемые коротковолновые ИК - печи), которые обеспечивают максимальную эффективность нагрева благодаря точной геометрии печи, правильному распределению нагревательных элементов и электрической конфигурации каждого нагревательного элемента по отношению к конкретному материалу для нагрева. Большим преимуществом этой системы является эффективное потребление электроэнергии, особенно в сравнении с обычными системами нагрева, так как нагревательные элементы работают исключительно на стадии нагрева и только в течение времени, которое строго необходимо для достижения требуемого теплового режима трубы. В обычных печах, напротив, только минимальная часть потребляемой энергии используется для фактического нагрева трубы, а остальная часть используется для поддержания рабочей температуры печи, или просто теряется в окружающей среде. Рынок положительно отреагировал на новую модель, что подтверждается продажами около 60 моделей Unibell за последние 2 года. Такой результат позволяет компании SICA развивать данное направление и выделять больше ресурсов на оптимизацию электрической технологии для повышения эффективности и надежности процесса производства.
Решения с электрическим приводом формования раструба также были реализованы в ассортименте Unibell 400 (для PVC-U труб, диаметром до 400 мм), раструбовочных машин для ПП труб, диаметром до 200 мм (Everbell) и раструбовочных машин Multibell 110 Rieber, предназначенных для систем Rieber на трубах ПВХ-U, диаметром до 110 мм.
Представители компании подчеркивают, что решение Sica инвестировать в новые технологии помогает не только заботиться об окружающей среде, но и снижать издержки производства трубы, что позволяет достичь более быстрого возврата капиталовложений.
