 |
Компания Nordson Corporation доработала технологию экструзионных головок, применявшуюся во всем мире в течение 15 лет и предлагает ее теперь под новым названием Uniflow™ как альтернативу при производстве литой пленки для задач, не требующих уникальных возможностей широко применяемой головки EDI® Contour®.
"Головка Contour представляет собой наиболее совершенную головку для производства литой пленки на рынке и отличается характерной «рельефной» формой, играющей ключевую роль в повышении качества продукции, экономии сырьевых материалов и максимальном сокращении простоев", — отметил Скотт Смит_ директор коммерческого подразделения полимерных головок.
 |
Головка Uniflow, поставляемая теперь под хорошо знакомым брендом EDI®, была первоначально разработана бельгийской фирмой Verbruggen, которую корпорация Nordson приобрела в 2011 г. «Несмотря на то, что головка Uniflow является менее дорогостоящей альтернативой головке Contour, она обеспечивает ощутимые преимущества по важным технологическим аспектам», — сообщил г-н Смит. «Это универсальная головка, эффективность которой была доказана как при производстве однослойной, так и многослойной продукции».
Добавление головки Uniflow, наряду с недавними инновациями в области корректировки толщины и регулировки подающего блока, позволило сделать технологический портфель по производству литой пленки компании Nordson настолько разнообразным, что перерабатывающие компании могут выбрать комплект компонентов систем головок компании EDI, в точности отвечающий их требованиям к производительности.
Альтернативные варианты в области головок для литой пленки, предлагаемые компанией Nordson, включают следующие изделия:
● Головка Contour®. Специальная конфигурация этой головки компенсирует неравномерность прогиба корпуса головки по ее длине; поперечное сечение распределителя в форме удлиненной капли уменьшенного объема улучшает равномерность слоев при совместной экструзии; нелинейное сопряжение между предвыходной зоной и распределителем в значительной степени сокращает или устраняет образование М- или W-образных профилей материала. В сравнении со стандартными головками для литой пленки, головка Contour позволяет сократить отклонения толщины по ширине головки, обеспечивая существенное повышение однородности продукта в поперечном направлении. Кроме того, она сокращает время достижения требуемых характеристик продукта и очистки между партиями продукции. Она также позволяет избегать образования геля и ухудшения характеристик. Компания Nordson рекомендует использовать головки Contour для задач с применением теплочувствительных материалов (таких как сетчатые смолы) или с частым изменением скорости работы.
Универсальность головки Contour в сравнении с головкой стандартного типа очевидна и проявляется в сокращении времени от запуска до начала выпуска коммерческого продукта (10–15 минут вместо 30–60 для стандартной головки); сокращении времени перехода на новый продукт (10–15 минут вместо 90 и более минут); сокращении времени очистки (20–25 минут вместо 40 и более).
● Головка Uniflow™. Эта головка представляет собой доступный по цене вариант для высокоскоростного производства термостабильных полимеров с очень редкими изменениями скорости работы, таких как стрейч-пленка. Ее универсальный поточный канал позволяет использовать более широкий диапазон полимеров и параметров технологического процесса. Удлиненная каплеобразная форма поперечного сечения ее распределителя способствует образованию однородных слоев при совместной экструзии. Выдающаяся механическая стабильность головок Uniflow сокращает время переоснастки между партиями продукта.
● Головки с несколькими распределителями. Как альтернативу подающему блоку для систем совместной экструзии с однополостными головками, корпорация Nordson также предлагает головки со многими распределителями, позволяющие применять материалы с различными значениями вязкости или для задач с частичным покрытием. Эти головки позволяют создавать тонкие слои толщиной менее 10% от общей толщины структуры и изготавливать коэкструзионные структуры с перепадами температур до 50 °F (28 °C). Недавно компанией Nordson была изготовлена головка с девятью подающими блоками — первая в своем роде. Компания Nordson изготовила больше головок с несколькими подающими блоками, чем любой другой производитель.
Все эти головки поставляются как часть комплексной системы, включая системы автоматической корректировки толщины Autoflex™, подающих блоков для совместной экструзии Ultraflow™, двухкамерных вакуумных блоков и устройств разъединения головок UltraSplit™ без демонтажа с производственной линии. Компания Nordson недавно представила технологии нового поколения для этих компонентов системы. В системе корректировки толщины Autoflex VI-RE величина рабочего хода системы регулировки губки была увеличена на 43% без увеличения времени срабатывания, что позволяет нам корректировать большие отклонения технологического процесса, причем во многих случаях — без вмешательства оператора. Подающий блок новой конструкции Ultraflow V-T позволяет выполнять точную регулировку индивидуальных слоев, а также осуществлять изменение соотношений слоев и корректировать систему регулировки без демонтажа подающего блока с производственной линии.
