 |
| На схеме плоскощелевой головки EDI® Ultraflex™ производства корпорации Nordson синим цветом изображен полимер основания во время его движения по основному проточному каналу, красным — полимер защитного слоя во время его движения по вторичному проточному каналу перед соединением с полимером основания. |
Новое запатентованное устройство для многоколлекторной головки контролирует толщину слоя дорогостоящих полимеров верхнего слоя, позволяя производителям виниловых сайдингов, архитектурно-строительного стекла, панелей для гидромассажных ванн, деталей для холодильников и других изделий из листового пластика сократить расходы на сырье.
Данное устройство, встроенное в новую многоколлекторную плоскощелевую головку EDI® Ultraflex™ производства корпорации Nordson, состоит из гибкого шарнирного соединения, благодаря которому впервые появилась возможность обеспечить точную настройку толщины верхнего слоя. Соединение, расположенное в проточном канале для полимера верхнего слоя в точке перед соединением с основным полимером, можно отрегулировать для обеспечения равномерного, плавного потока, позволяющего добиваться стабильно высокой эффективности защитного покрытия. Вместе с тем обычную гибкую губку, расположенную на выходе, можно отрегулировать, чтобы обеспечить постоянную толщину общей двухслойной структуры.
При серийном изготовлении виниловых сайдингов новая головка с одной неподвижной и одной подвижной губками позволила на 11 % сократить расход акрилонитрила-стирол-акрилата (ASA), полимера, широко используемого в отрасли виниловых сайдингов для обеспечения защиты базового полимера жесткого ПВХ от УФ-излучения. Годовая экономия составила 55 669 долл. США. Поскольку общая толщина сайдинга осталась без изменения, вместо дорогостоящего ASA используется намного более дешевый жесткий ПВХ. А поскольку в новой головке был конструктивно предусмотрен необходимый проточный канал, более совершенный, чем в прежней головке, которую заменили, то общая годовая экономия фактически в два раза превысила 55 669 долл. США (см. таблицу).
 |
«Плоскощелевая головка EDI® Ultraflex™ с новой губкой с двухступенчатой выталкивающей системой позволяет производителям виниловых сайдингов изготавливать облицовочные материалы, которые обеспечивают длительную устойчивость к воздействию окружающей среды и красивый внешний вид, при этом позволяя избежать высокого коэффициента брака и остановки производства из-за непостоянства качества защитного покрытия, — сообщил Патрик Мейнен (Patrick Meinen), глобальный руководитель по выпуску головок EDI производства Nordson. — Кроме того, устройство исключает необходимость наносить ненужные толстые защитные покрытия, компенсирующие такое несоответствие требованиям».
Постоянно предлагая новые технологии для применения в сфере виниловых сайдингов, компания Nordson предусматривает также предоставление экономически эффективных решений для других листовых изделий, требующих нанесения покрытия для защиты от УФ-излучения, обеспечения глянцевой поверхности и других специальных свойств. Одним из примеров является слой для защиты от УФ-излучения для прозрачных поликарбонатных панелей для специальных окон, защитных экранов на стадионах и теплиц. Другой пример — глянцевый слой поверхности гидромассажных ванн и панелей холодильников.
