Уже больше года датское предприятие по переработке пластмасс Emtelle Danmark эксплуатирует комплексную линию от battenfeld-cincinnati, на которой выпускаются 4-слойные трубы в диапазоне диаметров от 200 до 800 мм по классификации SDR (DIN 8074), а также трубы специальных размеров. Производство осуществляется с наименьшими затратами времени на переналадку и с минимумом отходов. Отличаясь максимально гибкой конфигурацией, оборудование battenfeld-cincinnati оптимальным образом отвечает рыночным требованиям заказчиков из трубного сегмента.
 |
| С линией FDC переход на различные размеры труб в настоящее время занимает приблизительно 20 минут |
Компания Emtelle является крупным игроком на рынке телекоммуникаций и поставляет сетевые решения на базе трубопроводных систем, а также микро- и мини-кабели, тем самым обладая компетенцией в сферах производства пластмассовых труб и изготовления вдуваемого в изоляционную оболочку стекловолоконного кабеля.
Emtelle постоянно расширяет ассортимент продукции, выпускаемой на заводе в городе Зондер-Фельдинге в Дании, где в том числе изготавливаются напорные трубы для водоснабжения. Чтобы все заказы выполнялись срочно и исключали хранение продукции на складе, производитель труб принял решение приобрести комплексную трубную линию FDC от компании battenfeld-cincinnati, которая заменила существовавшую, менее гибкую.
 |
| Трубная головка и калибровочноя втулка крупным планом на заводе Emtelle в городе Зондер-Фелдинге в Дании |
«Большое преимущество новой линии заключается в колоссальной гибкости», — выражает свое удовлетворение Кенн Э. Бюллемос трубной линией, установленной примерно год назад. Речь идет о 4-слойной коэкструзионной линии, в состав которой входят четыре экструдера для изготовления собственно труб и один коэкструдер для нанесения на изделия цветовой маркировки, две калибровочные втулки FDC и комплексное постэкструзионное оборудование FDC. Тем самым размерный диапазон диаметров труб от 200 до 800 мм обеспечивается одной линией, что для данного сегмента отрасли — уникальное явление. Меньшая из автоматически работающих калибровочных втулок покрывает размерный диапазон от 200 до 355 мм, а втулка побольше — диапазон от 400 до 630 мм. Диапазон от 710 до 800 мм обеспечивается стандартными калибровочными втулками.
Как разъяснила ответственная за этот проект в компании battenfeld-cincinnati Бригитта Дикхаус, в отличие от изделий других производителей, цилиндрические калибровочные втулки battenfeld-cincinnati изготовлены из накатанного листа и по своей форме очень близки к обычному калибратору. Размеры трубы настраиваются прямо в ходе производственного процесса, без остановки, перехода и полностью автоматически. На калибровочных втулках задаются как стандартные, так и специальные размеры. Это касается не только наружного диаметра, но и толщины стенки, которая, например, может варьироваться от 6,3 до 57,2 мм.
 |
| Размеры трубы и толщина стенки на линии FDC могут быть изменены непосредственно во время производства |
Для предприятия из Дании полностью автоматическое изменение размеров является очень важным показателем, так как растет число заказчиков, требующих получения специальных размеров, например для колпачковых труб. Последние при сравнительно большом наружном диаметре имеют очень тонкие стенки. Для перехода на другой размер труб на практике требуется не более 20 минут, а переналадка на другой автоматический диапазон, например с диаметра 200-355 мм на диаметр 400-630 мм, выполняется в пределах смены. Другим решающим преимуществом является то, что при изменении размеров образуется лишь очень малое количество отходов.
«При смене цвета, которая выполняется на действующем производстве, у нас накапливаются отходы весом менее 500 кг», — подчеркивает Бригиттэ Дикхауз. Чтобы достичь этого низкого показателя, соединение линии с трубной головкой имеет регулируемый зазор массы вместо комбинации «сопло-оправка», которую необходимо было бы заменить при изменении размеров. В этот регулируемый зазор массы для улучшения процесса смены цвета интегрирован радиальный распределитель наружного слоя, так что переход на другой цвет может выполняться быстро и со сравнительно малыми количествами материала, необходимого для очистки канала, в котором идет формование наружного слоя.
Автоматическую смену размеров, а в результате высокую гибкость всей установки обеспечивает и постэкструзионное оборудование FDC, также являющееся уникальным. Вакуумная емкость, имеющая трубную опору свыше 180° окружности трубы, бесступенчато регулируется по всему размерному диапазону без необходимости переоборудования. То же самое распространяется и на приемное, и на режущее устройства, которые также автоматически подстраиваются при смене размеров.
Благодаря тесному сотрудничеству переработчика с машиностроительной компанией удалось оформить приемное устройство таким образом, чтобы при производстве специальных труб с тонкой стенкой они не деформировались. «Мы очень довольны результатом совместной работы с компанией battenfeld-cincinnati!» — радуется Кенн Э. Бюлле- мос. Для того чтобы автоматическая настройка выполнялась беспроблемно и самостоятельно, специалисты компании battenfeld-cincinnati оптимально расширили систему управления экструдером, так что перенастройка всех компонентов осуществляется простым нажатием на кнопку. Полностью автоматический рабочий режим послужил для компании Emtelle важным аргументом в пользу выбора экструзионной линии battenfeld-cincinnati.
