Копания Clariant выступила на выставке К 2019 под девизом «Симфония сотрудничества» и объявила о том, что вместе с партнерами начинает целенаправленную работу по решению проблемы загрязнения окружающей среды пластиковыми отходами, прежде всего упаковкой, на которую приходится большая часть потребления полимеров, а также текстильные напольные покрытия и компоненты бытовой электроники. Этот шаг стал важным продолжением деятельности компании, направленной на разработку специальных добавок, обеспечивающих вторичную переработку производственных и бытовых отходов без ухудшения эксплуатационных свойств конечного материала.
Увеличение объемов упаковочной пленки
 |
Новый стабилизатор AddWorks PKG 906 Circle для полиолефиновых пленок является прекрасным примером инноваций, с помощью которых производители пластиковой упаковки могут достичь важных с точки зрения повышения экологичности и экономичности целей: уменьшения количества отходов, снижения расхода первичного сырья, оптимизации затрат и роста эффективности производства. Добавление данного стабилизатора позволяет значительно повысить долю вторично перерабатываемых отходов пленок из полипропилена (ПП) или полиэтилена (ПЭ). Таким образом, переработчики получают возможность вторично перерабатывать свои измельченные бракованные изделия без ущерба для производительности оборудования или рентабельности готовой продукции.
Добавка оптимально подходит для выпуска биаксиальноориентированной полипропиленовой пленки (БОПП), а также пленок, полученных другими методами. Использование стабилизатора AddWorks PKG 906 Circle позволяет повысить долю повторно используемых промышленных отходов в готовой пленке на 30%. Также данная добавка способствует защите расплава полимера, поэтому пленка сохраняет свое высокое качество при значительно сниженном гелеобразовании и без дополнительного окрашивания при той же скорости технологической линии.
Стабилизатор AddWorks PKG 906 Circle вносит свой вклад в создание экономики замкнутого цикла. В портфолио продукции Clariant этот продукт впервые получил дополнительную маркировку Circle, которая указывает на то, что при его разработке были учтены все необходимые требования для обеспечения максимального преимущества при вторичной переработке пленок.
Полный рециклинг текстильных напольных покрытий
 |
Несмотря на то, что лицевая сторона подавляющего большинства ковров сегодня состоит из пригодных для вторичной переработки тканых или ворсовых материалов, множество отслуживших свой срок текстильных напольных покрытий оказывается на свалках или в мусоросжигательных установках. В большинстве случаев это связано с традиционным использованием подложки ковров на латексной или водной основе, которая не отделяется от ворсовых волокон и представляет собой смесь материалов, трудно поддающуюся вторичной переработке.
В ходе совместного проекта фирмы Clariant и Института Фраунгофера, который разработал процесс CreaSolv®, удалось решить эту проблему. Использование низкомолекулярных полиолефинов марки Licocene (LPP) с маркировкой EcoTain® для термосклеивания подложек ковров обеспечивает отрасли огромные преимущества с точки зрения снижения отходов практически до нуля. При замене латекса на материал LPP от Clariant со 100-процентным содержанием твердого вещества отпадает необходимость в использовании воды и связанного с этим процесса сушки. Производственные испытания на предприятиях по выпуску ковров показали, что таким образом можно достичь экономии энергии до 80%, при этом не происходит загрязнение сточных вод.
Благодаря использованию технологии CreaSolv® и материалов линейки LPP полипропилен может повторно перерабатываться с получением качества порядка 90% от исходного первичного материала. Таким образом, теперь возможно полноценно рециклировать текстильные компоненты из напольных покрытий и возвращать их в производство или повторно использовать в других областях применения. Инновация восполняет до сих пор отсутствовавшее в отрасли звено, гарантируя проектирование изначально пригодных для полной вторичной переработки ковров из мономатериалов, что является существенным вкладом в создание экономики замкнутого цикла.
Добавки для процесса рециклинга
Фирма Clariant предлагает и другие добавки, позволяющие увеличить использование рециклятов. Во время рециклинга к перерабатываемым полимерам могут добавляться смазочные материалы с высокими эксплуатационными характеристиками, чтобы улучшить их текучесть и другие свойства. Один из клиентов компании, специализирующийся на вторичной переработке компонентов электронного оборудования из бытовых отходов, использует материал Licolub® H 12 фирмы Clariant, чтобы изменить реологические свойства рециклятов. Добавка улучшает текучесть расплава при переработке и позволяет вторично перерабатывать материалы в высококачественные новые изделия.
Кроме того, в ближайшем будущем Clariant планирует вывести на рынок серию агентов улучшения совместимости различных полимеров, что позволит решить проблему рециклинга смешанных пластиковых промышленных и бытовых отходов. Данные добавки позволят возвращать пластмассы в новый цикл производства.
Штефан Линен, руководитель подразделения добавок компании Clariant, добавляет: «Ежегодно образуется 300 млн т пластиковых отходов, и лишь 2% из них перерабатываются эффективно. Чтобы замкнуть цикл использования сырья, промышленности требуются материалы, пригодные для более простой и рентабельной вторичной переработки. Поэтому мы рады тому, что смогли создать добавки, помогающие производителям пластмасс легче переходить к экономике замкнутого цикла. Наша поддержка упаковочной, строительной и электронной отраслей промышленности служит примером того, как инновационные технологии помогают перенаправить отходы вместо свалок и мусоросжигательных установок на вторичную переработку. Наши добавки позволяют повысить доходность этого процесса и свести к минимуму деструкцию полимеров, образование неприятных запахов и изменение цвета. Фирма Clariant настроена решительно и обязательно продолжит исследование добавок, повышающих потенциал рециклинга промышленных и бытовых отходов».
