 |
| Арне Фестерлинг, руководитель службы сбыта компании ENTEX Rust & Mischke GmbH |
Для организации экономики замкнутого цикла недостаточно только пересмотреть подход к обращению полимерных отходов. Важную роль в организации повторного использования пластмасс играет и готовность оборудования ответить на этот вызов. О преимуществах использования планетарно-вальцевых экструдеров для организации рециклинга полимеров журналу «Экструзия» рассказал Арне Фестерлинг, руководитель службы сбыта компании ENTEX Rust & Mischke GmbH.
— Внедрение экономики замкнутого цикла, создание которой ускоряет ЕС, предполагает, что количество перерабатываемых рециклятов должно значительно возрасти. Требуется ли технологическая адаптация ваших машин к новым требованиям?
— Наши машины используются для переработки рециклятов на протяжении уже нескольких десятилетий. Нам не требуется вносить изменения в конструкцию наших установок для перехода на экономику замкнутого цикла и ожидаемого увеличения количества рециклятов. Они уже сегодня могут делать все необходимое.
— Какую роль играет качество вторичного сырья при переработке?
— Разумеется, качество рециклята влияет на результат. Если мы направляем в экструдер некачественный материал, не стоит надеяться на чудо. Однако мы можем хорошо подготовить материал. Если говорить об отходах производства пленки, то обрезная кромка или материал, остающийся при подготовке оборудования к запуску, вполне подойдут для вторичной переработки.
— Наблюдаете ли вы у ваших заказчиков рост интереса к использованию рециклятов?
— Да. На фоне плохого имиджа, который сегодня имеет пластмасса, наши заказчики все больше стараются использовать рецикляты. Это ощутимая тенденция. Однако еще больший спрос мы видим на переработку биоматериалов. Заказчики все чаще применяют наши установки для производства биополимеров, которые очень чувствительны к температурам переработки. Преимуществом наших планетарно-вальцевых экструдеров является их способность обеспечивать хорошее терморегулирование. Доля пластмасс на биооснове, которые перерабатываются на нашем оборудовании, в настоящее время достигает 50%. Эта тенденция обозначилась примерно 5 лет назад и в последние два года только усилилась.
— Распространяется ли данный высокий спрос на пластмассы на биооснове или биоразлагаемые пластмассы?
— Мы можем перерабатывать оба типа пластмасс. Например, древесно- полимерные композиты (ДПК), состоящие из древесной муки и полиэтилена. На наших машинах перерабатываются ДПК, содержащие до 80% древесной муки и всего 20% полиэтилена. Древесная мука является отходом лесопилок. Таким образом, из отходов можно производить новую конечную продукцию, экономя тем самым древесину твердых пород. Древесно-полимерные композиты позволяют сохранить климат, поскольку чем больше используется древесно- полимерных композитов, тем больше сберегается деревьев. ДПК могут помочь в улучшении баланса CO2 в мире.
— Пригоден ли данный материал для вторичной переработки?
— Для ДПК уже существует функционирующая экономика замкнутого цикла. Например, при сносе здания производитель забирает панели из ДПК назад. Они измельчаются и перерабатываются в новые изделия, которые затем вновь поступают в продажу. Это же относится и к террасной доске, и готовленной из древесно-полимерного композита. Она служит около 20 лет на открытом воздухе, а затем после переработки из нее изготавливаются новые изделия.
— Недавно в 46 крупных городах Китая была с нуля создана система сбора отходов. Может ли эта страна быть примером?
— Мы часто видим, как быстро в Китае внедряются разработки. В Европе все происходит намного дольше. Я считаю, нельзя пройти мимо рынка в 1,4 млрд человек, если есть желание решить глобальные проблемы. Поэтому мы намного активнее входим на китайский рынок. Причем с технологиями, которые раньше там не реализовывались.
— Однако китайцы быстро ликвидируют отставание в плане оборудования, не так ли?
— Мы можем продавать машины там, где к качеству технологического процесса предъявляются высокие требования. Именно на этом поле мы достигли определенных успехов. Мы вкладываем много средств в исследования и разработку, чтобы и в будущем сохранить это преимущество. Разумеется, в Китае у нас есть конкуренты, но ни у кого из них нет такой системы, как наш планетарно-вальцевый экструдер. В настоящее время мы разрабатываем в Китае новые технологии, и помимо классического рынка ПВХ, на котором прежде были сосредоточены наши основные усилия в Китае, мы все активнее выходим на другие рынки, например на рынок вторичной переработки или производства пищевых продуктов.
— Многие предприятия промышленности пластмасс жалуются на то, что плохой имидж материала отпугивает отраслевых специалистов. Вы чувствуете это?
— Мы ощущаем это по-другому. Люди видят, что мы делаем что-то для того, чтобы решить проблему накопления отходов. Это делает нас привлекательным работодателем. Например, мы потратили много усилий на вторичную переработку отработанных шин. Дело в том, что при обработке резины используется процесс вулканизации. Мы отказались от него при конструировании наших установок, и теперь материал может повторно использоваться как новая резина. Если делать правильное дело и правильно доносить информацию, то вполне можно обеспечить себе репутацию предприятия, которое занимается решением важных для общества проблем.
