 |
После начавшегося во всем мире отказа от одноразовых пакетов наступила очередь одноразовой пластиковой посуды, изготавливаемой в основном методом термоформования. Насколько целесообразно такое движение и что может предложить отрасль переработки пластмасс для повышения экологичности термоформованных изделий, журнал «Экструзия» поинтересовался у Свена Энгельманна, руководителя направления технологий упаковки компании ILLIG Maschinenbau GmbH & Co. KG.
— Что означает экономика замкнутого цикла для компании ILLIG?
 |
— Для нас экономика замкнутого цикла очень важна, поскольку мы можем предложить нашим заказчиками экологичные решения, которые, в свою очередь, востребованы обществом. Мы как поставщики машин и оснастки корректируем процессы термоформования наших систем таким образом, чтобы вторично переработанные пластмассы могли перерабатываться в новые высококачественные изделия. В принципе, это происходит на протяжении уже нескольких десятилетий. Многие наши заказчики работают только с рециклятами, полученными из производственных пластиковых отходов. Системы термоформования должны быть способны компенсировать неравномерность качества, которая всегда присуща подобным материалам. Сейчас делается еще один шаг вперед, для того чтобы активизировать получение рециклята в том числе из отходов потребления.
— При рециклинге бытового мусора возникает больше проблем, не так ли?
— Да, повышаются затраты. Необходимы более дорогостоящие сортировочные линии, а также моечные установки, которые удаляют загрязнения. Поэтому еще раньше в сфере рециклинга пытались максимально разделить различные типы пластиков. В настоящее время пластмассами, извлекаемыми из бытовых отходов и используемыми преимущественно для термоформования, являются полипропилен и ПЭТ. Однако их необходимо сортировать дополнительно. Само по себе отсортировывание ПЭТ не обеспечивает получения однородного материала, поскольку всегда имеется смесь различных изделий из ПЭТ. При этом мы не уверены в том, что механическая переработка является верным решением в среднесрочной перспективе. В будущем более эффективным может оказаться химический рециклинг. В процессе деполимеризации происходит разложение, например термопласта, на его отдельные компоненты — мономеры. Затем они вновь смешиваются и полимеризуются, образуя новый полимер. В определенном смысле это способ получения полностью новых материалов.
— Насколько велика готовность заказчиков использовать рецикляты?
 |
— Очень велика. Раньше наши заказчики использовали рецикляты в производстве пригодной для этого продукции, чтобы снизить затраты, и наши машины могли компенсировать возникающее при этом колебание качества сырья внутри партий. Сейчас мы аргументированно доказываем, что использование рециклятов позволяет выпускать более экологичную упаковку. Наши заказчики охотно с этим соглашаются. Так что с точки зрения конструкции машин изменилось немногое.
— Критики иногда утверждают, что при механическом рециклинге потребляется много ресурсов…
— Да, действительно, для такого способа рециклирования требуется много энергии. Поэтому нужно смотреть на соотношение расходов и прибыли и рассматривать экобаланс каждого отдельно взятого упаковочного материала. В общем, замкнутый цикл переработки пластмасс требует намного меньше энергии, чем, например, такой же цикл переработки стекла или металла. Расход ресурсов для утилизации стеклянной банки для йогурта намного больше, чем термоформованного пластикового стаканчика.
— Многие производители потребительских товаров хотят уменьшить использование пластмасс в упаковке. Это возможно?
— Безусловно. Данная тенденция явно усилилась, особенно в последние месяцы. При переходе с литья под давлением на термоформование уже можно достичь экономии ресурсов на 20-25%. Это правило действует для многих видов упаковки. Масса снижается, при этом механические свойства не меняются. Поэтому производители упаковки все чаще переходят на термоформованную упаковку там, где это возможно. Но иногда нужна идея, которая подтолкнет рынок… К примеру, стаканчики для упаковки маргарина можно прекрасно производить методом термоформования, однако их по-прежнему часто изготавливают методом литья под давлением.
— За счет чего достигается снижение массы упаковки?
— При термоформовании мы используем заготовку — полимерную пленку, которую мы формуем путем вытягивания. Этот процесс способствует улучшению механических свойств, поскольку мы увеличиваем длину молекулярной цепочки в исходном материале, например ПП. За счет чего и обеспечивается повышенная прочность.
— Существует ли тенденция к отказу от упаковки?
— Необходимо задать себе вопрос, какую задачу решает упаковка. Она должна обеспечивать защиту, сохранность при транспортировке, гарантировать гигиеничность, обладать барьерными свойствами для продления срока хранения и привлекать внимание покупателей в точке продаж. В настоящее время про последнее часто забывают. Однако внимание покупателей по-прежнему имеет огромное значение. Потребитель не купит то, что визуально не производит на него хорошего впечатления. Многие виды упаковки мне не нравятся, потому что в них используется слишком много материала. Поэтому мы считаем, что и в будущем пластиковая упаковка сохранится. Хочу отметить, что мы переживаем не первый кризис отношения общества к пластмассам. Двадцать лет назад уже велась активная дискуссия по этому поводу. В итоге до сих пор побеждает понимание того, что пластмассы имеют множество преимуществ.
— Что является главным условием для функционирования экономики замкнутого цикла?
— Необходима более активная разъяснительная работа. Многие молодые люди, которые выходят на митинги в защиту климата, не в состоянии отделить металлическую крышку от пластикового стаканчика для йогурта и выбросить крышку и стаканчик в контейнеры для раздельного сбора мусора. Экономика замкнутого цикла может быть успешной только тогда, когда и потребитель вносит свой вклад. Ему необходимо объяснить, как следует разделять использованную упаковку.
