Фирма Tecnomatic представит на выставке «Интерпластика 2020» инновационное оборудование для производства многослойных полимерных труб, применяемых в том числе в системах водоснабжения, и познакомит посетителей стенда с командой предприятия.
 |
В последнее время существенно вырос рынок пластиковых труб российского производства, а разработка новых материалов и технологий сделала их использование экономически обоснованным, особенно в системах водоснабжения и отопления. Помимо прочего, пластиковые трубы не подвержены коррозии и устойчивы ко многим химическим веществам, гибки и просты в монтаже, могут соединяться сваркой, а благодаря небольшому весу их легко перевозить. Многолетний опыт поставок линий для изготовления многослойных труб позволил компании Tecnomatic заслужить репутацию надежного поставщика на данном рынке, а ее продукции — стать синонимом эффективности. Однако фирма продолжает постоянно внедрять инновации и недавно поставила крупному европейскому производителю многоцелевую линию для производства 5-слойных труб из полибутена и сшитого полиэтилена.
Повышение производительности при выпуске многослойных труб
Ключевым узлом этой линии являются усовершенствованные экструзионные головки серии ATHENA. Использование в конструкции этих головок радиальных распределителей позволяет, внеся небольшие изменения, дополнительно оптимизировать свойства продукции и добиться еще большей гибкости и точности в распределении материала, что имеет особенное значение при формировании очень тонких и однородных слоев из сополимеров этилена, винилового спирта (EVOH) и адгезивных составов.
Благодаря отсутствию застойных зон, где мог бы скапливаться материал, радиальные распределители обеспечивают легкость в очистке и скорость сборки/разборки узла. Они гарантируют низкие потери давления расплава и высокую гибкость в отношении количества и структуры слоев (толстых или тонких), а их укороченный проточный канал позволяет сократить время нахождения материала в экструзионной головке и, в случае необходимости, быстро менять тип и цвет сырья.
Линия с рабочим диапазоном от 8 до 32 мм способна производить в минуту до 50 м трубы диаметром 16 мм из пятислойного сшитого полиэтилена или полиэтилена по вышенной термостойкости, а также до 40 м/мин полибутеновых труб большинства используемых диаметров.
Для достижения подобной производительности каждый компонент линии был спроектирован в мельчайших деталях. Экструзионная линия состоит из основного экструдера ATLAS 60.30 в безредукторном исполнении (это позволяет снизить требования к техническому обслуживанию и оптимизировать потребление энергии) и дополнительных экструдеров MIZAR и ATLAS 30, используемых для нанесения адгезивных составов, EVOH и внешних слоев трубы. Все экструдеры работают синхронно и интегрированы в систему, а подача материала в них осуществляется многокомпонентными гравиметрическими системами.
Высокое качество трубы обеспечивается непрерывным контролем всего процесса изготовления с помощью сдвоенного ультразвукового модуля измерения толщины стенок, а также сканеров эксцентриситета с центральной симме тричной регулировкой. Для контроля высокоскоростной намотки линия комплектуется полностью автоматическим намотчиком FB Balzanelli, специально разработанным для работы с продукцией как из полибутена, так и из сшитого полиэтилена.
Экструзионные головки для труб с защитными слоями
 |
Гибкость, свойственная полиэтилену, позволяет применять изготовленные из него трубы для выполнения самых разных задач, в том числе ударного или наклонного бурения и прокладки трубопроводов методом прокола. Многослойные трубы были специально разработаны для увеличения защиты напорных труб, а также для придания им максимальной надежности. Такие изделия со снимающейся наружной оболочкой имеют существенные экономические и экологические преимущества при использовании в системах водоснабжения, а в настоящее время также испытываются и внедряются в газораспределительных сетях.
Оболочка таких труб изготовлена из специально модифицированного полипропилена, защищающего поверхность внутренней трубы от возможных порезов и трещин, возникающих, как правило, в процессе вышеназванных способов применения, особенно такого как прокол. Дефекты внешней оболочки совершенно не сказываются на эксплуатационных характеристиках внутренней трубы. Прочность защитной оболочки более чем в 3 раза превышает прочность внутренней трубы, изготовленной из ПЭ-100. Размеры внутренней трубы соответствуют размерам стандартных полиэтиленовых труб с твердой стенкой. К наружной стенке внутренней полиэтиленовой трубы «приклеена» прочная оболочка, толщина которой для всех выпускаемых на сегодняшний день размеров этой новой многослойной продукции составляет 0,6-0,7 мм.
 |
Оболочка формируется с помощью поперечной экструзионной головки на этапе перед последним помещением трубы в охлаждающую ванну. Для удовлетворения спроса на трубы с защитным покрытием компания Tecnomatic разработала полноценный модельный ряд экструзионных головок с применением спиральной или радиальной технологии, подходящих для нанесения многослойного (до 4-х слоев) покрытия на пластиковые или металлические трубы диаметром от 5 до 800 мм. Для нанесения массивных одиночных слоев методом соэкструзии используются экструзионные головки на основе типовой спиральной технологии, а для подачи комбинированного материала — в зависимости от его характеристик или объема — применяются радиальные распределители или спирали с укороченными проточными каналами.
