Основной новинкой, подготовленной компанией Gneuss для выставки в Москве, стала новая модель фильтра SFneos. Помимо этого компания представит свои разработки в области экструзионных и измерительных технологий, направленные на повышение качества и производительности процесса переработки, в первую очередь рециклируемых полимеров.
Системы фильтрации расплава
 |
Компания Gneuss представит на выставке несколько различных моделей своих запатентованных ротационных систем фильтрации. Отличительным признаком конструкции этих систем непрерывного действия является наличие диска с расположенными по кругу ячейками фильтрующих элементов. При такой конструкции замену фильтрующих элементов можно выполнить на части диска, не находящейся в канале расплава, без остановки производственного процесса. Новая модель фильтра SFneos была разработана для того, чтобы объединить характеристики нескольких моделей старшего поколения для получения одного простого иэкономически эффективного решения, которое предлагает следующие преимущества:
— гарантированное постоянство давления расплава даже при замене фильтрующих элементов;
— применимость для большинства видов полимеров и различных вязкостей расплава;
— компактная конструкция с увеличенной активной площадью фильтрующего элемента (до 2370 см2);
— простота, безопасность обслуживания и эксплуатации при одновременном наличии доступа к нескольким фильтрующим элементам для выполнения их замены;
— высокая экономическая эффективность благодаря усовершенствованной конструкции фильтра.
SFneos — это идеальная система фильтрации для тех областей применения, где главными требованиями являются обеспечение непрерывного и стабильного производственного процесса, а также постоянство давления расплава, но при этом не требуется обратная промывка фильтрующих элементов. Демонстрируемый на стенде фильтр SFneos 90 имеет активную площадь фильтрующего элемента 260 см2.
Другая модель фильтрующей системы RSFgenius имеет встроенную функцию самоочистки и предназначена для областей применения, предъявляющих очень жесткие требования к качеству конечной продукции. Фильтрующие элементы можно повторно использовать до 400 раз, при этом смена происходит автоматически, в результате достигается тонкость фильтрации менее 10 мкм/1200 ячеек. Представленная на выставке в этом году модель RSFgenius 330 станет самым большим фильтром на стенде компании Gneuss. Активная площадь фильтрации данного фильтра составляет 2150 см2.
Также компания Gneuss покажет на выставке два фильтра со сменными фильтрующими элементами серии KF: KF 75 с активной площадью 44 см2 и KF 110 с активной площадью 95 см2. Установки непрерывной фильтрации серии KF специально разработаны для тех областей применения, где часто меняется тип, марка или цвет материала, где используется высокое давление, например при производстве пленок экструзией с раздувом.
Gneuss разработала также новую модель фильтра расплава CSFprimus с полунепрерывным принципом действия. Она предназначена для обеспечения предварительной фильтрации расплава с целью за- щиты насоса расплава или фильтра более тонкой очистки. CSFprimus характеризуется очень большой активной площадью фильтрации при компактности своей конструкции.
Экструзионные технологии
 |
Экструзионные ноу-хау Gneuss будут демонстрироваться на примере комплектной технологической установки (сокращенно GPU). Они производятся компанией уже более десятилетия и отлично зарекомендовали себя в сфере переработки сильно загрязненных материалов без предварительной сушки, в особенности ПЭТ-отходов с малой насыпной плотностью (бутылочные хлопья, промышленные отходы волокон и пленки), а также отходов полистирола, нейлона и прочих гидрофильных полимеров.
Установка GPU, которая будет показана на стенде, состоит из экструдера MRS110 второго поколения с мультиротационной системой, полностью автоматизированной системы фильтрации расплава RSFgenius 90 и поточного вискозиметра VIS новой конструкции для интеллектуального автоматического контроля динамической вязкости. Установка способна перерабатывать до 600 кг/ч невысушенного и некристаллизованного ПЭТ.
Сам экструдер MRS был значительно усовершенствован за последнее десятилетие, и на выставке «Интерпластика 2020» будет демонстрироваться модель второго поколения. Улучшенная конструкция привода является более надежной и подходит для эксплуатации в еще более жестких условиях переработки. Благодаря нескольким модификациям цилиндра экструдера MRS и конструкции шнека и без того непревзойденная способность поддержания требуемой характеристической вязкости стала еще лучше, при этом предварительная сушка сырья попрежнему не требуется.
Экструдер этой серии позволяет перерабатывать ПЭТ без предварительной сушки и напрямую получать высококачественную готовую продукцию, такую как упаковочные листы, обвязочная лента или волокно. Это достигается благодаря уникальной запатентованной технологической конструкции шнека экструдера. Базирующаяся на обычной одношнековой технологии экструзии мультиротационная секция представляет собой цилиндр, содержащий восемь сателлитных одиночных малых шнеков с приводом от кольцевой шестерни и зубчатой передачи. «Пазы», вырезанные в цилиндре, приблизительно на 30% открыты и обеспечивают оптимальное перемешивание расплава. Благодаря такой конструкции эффективность дегазации приблизительно в 50 раз выше, чем у одношнекового экструдера с обычной системой дегазации — и это при величине давления вакуума всего лишь 25-40 Мбар. Все это позволяет прорабатывать на экструдере MRS110 вторичный ПЭТ с содержанием влаги до 1%.
Благодаря отсутствию необходимости использования системы глубокого вакуума и предвари-тельной сушки экструдер MRS является экономически эффективной альтернативой традиционным технологиям. Дополнительными аргументами в его пользу помимо энергоэффективности являются простая и особо прочная конструкция, небольшая занимаемая площадь, простота эксплуатации и минимальная потребность в техобслуживании, универсальность и, наконец, превосходное качество и однородность расплава полимера. Сертификат об отсутствии возражений (LNO), выданный Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), сертификат соответствия от Европейского агентства по безопасности продуктов питания (EFSA) подтверждают высокую эффективность удаления загрязнений при использовании данной технологии.
Полиреактор JUMP
Кроме того, ранее уже демонстрировавшийся полиреактор JUMP будет работать в техническом центре компании Gneuss для онлайн-демонстрации. Полиреактор JUMP может повышать значение характеристической вязкости ПЭТ расплава до 0,95 дл/г.
Данный реактор устанавливается сразу же после технологической установки Gneuss, и полимер проходит через несколько вращающихся элементов, создающих пленку, поверхность которой постоянно обновляется. Емкость реактора постоянно вакуумируется, благодаря чему летучие вещества эффективно удаляются из зоны реакции. Посредством регулирования времени нахождения в реакторе, давления вакуума, уровня заполнения и скорости вращения перемешивающих устройств можно управлять реакцией поликонденсации для достижения необходимых характеристик продукта. Полиреактор JUMP — это компактная, быстродействующая и эффективная альтернатива традиционным системам твердофазной дополиконденсации SSP.
Цифровые методы измерения
Дни аналоговой передачи данных измерений в технологии производства полимера сочтены. Когда требования к гибкости оборудования, приспособляемости к различным условиям эксплуатации и уровню технического обслуживания, к безопасности систем становятся все более жесткими, необходимо внедрение новых цифровых решений.
IO-Link — международная стандартизованная технология обеспечения цифровой связи датчиков и исполнительных механизмов. Решения на базе подобного взаимодействия могут применяться в оборудовании любого производителя и становятся все более и более востребованными в области промышленной автоматизации.
Традиционный датчик давления расплава с аналоговым выводом «знает» значительно больше, чем просто уровень рабочего давления. Необходимый сигнал внутри него оцифрован, и прибор в состоянии предоставлять ценную информацию, которая могла бы упростить техобслуживание, повысить безопасность и улучшить эксплуатационные характеристики оборудования. Однако, к сожалению, средства коммуникации такого датчика ограничены одним направлением и одним значением измерения.
Новый датчик IO-Link компании Gneuss предлагает возможность доступа ко всей этой информации. Его надежные сенсоры в сочетании с интеллектуальной цифровой коммуникацией гарантируют не только контроль температуры электронных компонентов, но также учет продолжительности работы в различных диапазонах нагрузки. Благодаря такому подходу пользователь может определить в процессе эксплуатации, не подвергается ли электроника интенсивному тепловому излучению из-за ее места расположения и не работает ли датчик постоянно на верхнем пределе его диапазона измерений.
Помимо датчика давления серии IO-Link подразделение измерительных технологий компании Gneuss представит различные линейки датчиков давления, температуры и другие комплектующие для организации процесса измерений.
