Стремясь непрерывно повышать производительность систем за счет использования более продвинутых технологий, фирма Davis-Standard разработала кольцевую экструзионную головку Model 3000A (автоматическая) для производства резиновых шлангов. Поскольку затраты на персонал, электроэнергию и сырье серьезно влияют на размер прибыли, переработчикам необходимы быстрые и универсальные решения, позволяющие повысить рентабельность без ущерба экологичности. Головка Model 3000A позволяет уменьшить количество отходов и добиться сокращения времени пуска при выпуске небольших партий изделий. Экономия материала, возможность быстрой смены продукции, упрощение технического обслуживания и повышение качества конечной продукции обеспечивают конкурентоспособность предприятия.
 |
«Каждый компонент головки Model 3000A нацелен на улучшение качества переработки и одновременное снижение затрат, — говорит Джо Внук, вице-президент Davis-Standard Elastomer and Profile Systems. — Новая головка обеспечивает преимущества, когда она интегрирована в автоматизированную линию или располагается отдельно. Во многих случаях срок ее окупаемости может составлять период менее одного года».
В головке Model 3000A используется новая автоматическая система с сервоприводом для регулирования концентричности. Она позволяет легко и точно корректировать параметры изделия с помощью джойстика. Оператор может свести эксцентриситет до минимума, увеличить концентричность до максимума и сократить продолжительность простоя оборудования во время смены продукции. Кроме того, сервоприводы обеспечивают возможность контроля и регулирования процесса постоянно, что позволяет учесть разброс характеристик сырья от партии к партии, время суток и скорректировать настройки головки при смене рецептуры. Помимо всего прочего использование сервоприводов вместо гидравлики обеспечило конструкции компактность.
Другие особенности, такие как коническая оправка и конструктивно сложные проточные каналы, гарантируют постоянный поток расплава во всем диапазоне скоростей экструзии. Узел дорна, смонтированный на упорном подшипнике, позволяет изменять толщину стенки шланга без остановки процесса. Увеличенная площадь поверхности в водяной рубашке повышает эффективность теплопередачи. Предлагаются модели для производства шлангов следующих размеров: 50; 76; 102 и 140 мм.
Джо Внук добавляет: «Одной из лучших особенностей данной автоматической конструкции является высокая точность настройки. Это способствует экономии материала благодаря более жестким допускам в нормативных пределах. Это особенно важно при частой смене продукции и размеров, что становится все более распространенным явлением в промышленности. Мы надеемся на то, что новая поперечная головка принесет пользу нашим заказчикам во всем мире».
Группа послепродажного обслуживания Davis-Standard готова изучить имеющуюся у заказчика линию по производству изделий из эластомерных материалов, чтобы определить, каким образом новая кольцевая головка Model 3000A может повысить эффективность производства и улучшить конечный результат.
