Предприятие PolyComp GmbH занимается компаундированием, изготовлением на заказ и лицензионным производством технических пластмасс сложной рецептуры. Диапазон продуктов включает термостойкие пластики, высокопрочные термопласты и термопластичные эластомеры, к которым по мере необходимости добавляются самые разнообразные добавки. Широкий ассортимент продукции требует организации гибкого процесса производства на разных экструдерах, которые в отдельных случаях снабжены шнеками специальной конфигурации. Однако во всех экструдерах кое-что остается неизменным: в шнековой зоне для удаления паров и газов из расплава установлены исключительно вакуумные системы дегазации Plastex фирмы Busch. Оснащенные кулачковыми вакуумными насосами серии MINK, они отличаются высочайшей надежностью работы и простотой технического обслуживания.
 |
Фирма PolyComp со штаб-квартирой в Нордерштедте в пригороде Гамбурга открылась в 2000 году. С 2013 года PolyComp входит в состав группы Hamburger Feddersen, предприятия которой специализируются на международной торговле химической и технической продукцией.
Основным видом деятельности фирмы PolyComp является компаундирование полиолефинов (ПП/ПЭ), а также ЭВА, ПА, ПБТ, ПК, АБС, сополимера этилена и винилового спирта (EVOH), ПОМ и ПММА. В данные компаунды вводятся различные добавки, такие как углеродные или натуральные волокна, обычные наполнители, а также стеклянные шарики, красители или парафины. PolyComp специализируется на изготовлении пленочных компаундов, которые должны иметь очень низкое содержание геликов. Переработка осуществляется на экструдерах со специальной конфигурацией шнека, используется устройство смены сит, обеспечивающее высокую точность фильтрации. В общей сложности используется восемь одно- и двухшнековых экструдеров. Шесть из них оборудованы системой вакуумной дегазации расплава. До 2009 года для этого использовались водокольцевые вакуумные насосы. Штефан Штольп, начальник отдела технического обслуживания, хорошо помнит это время: «Отведение использованной воды все чаще становилось проблемой, так как газы и пары смешивались с водой. Затраты на очистку или отведение воды становились все выше». Хеннинг фон Брюль, заместитель начальника производства, добавляет: «Мы даже не могли точно предсказать, какие вещества окажутся в воде. Это были не только газы, пары или полимеры из основных веществ. В рабочей жидкости вакуумных насосов могли осаждаться и компоненты добавок». Одной из причин этого была частая смена рецептур. Из-за использования разных добавок состав примесей в воде мог меняться даже при одинаковых базовых материалах. А поскольку предприятие PolyComp работает в трехсменном режиме пять дней в неделю, постоянно требовалась очистка большого объема воды.
В 2009 году в поисках наилучшего решения данной проблемы предприятие обратилось к фирме Busch, которая предложила систему дегазации Plastex, функционирующей без рабочей жидкости. Система состоит из кулачкового вакуумного насоса MINK, установленного перед ним вертикального фильтра и фильтра тонкой очистки. Фильтры служат для отделения конденсата и твердых веществ. В кулачковых вакуумных насосах MINK не используются рабочие жидкости вроде воды или масла. Это означает, что перекачиваемые пары или газы не контактируют с рабочей жидкостью, с которой они могли бы смешаться или вступить в реакцию. Однако несмотря на наиболее надежную технологию отделения паров, не всегда удается избежать попадания остаточных мономеров внутрь насоса и их разложения там. Поэтому кулачковый вакуумный насос MINK также оснащен промывочным устройством. Через определенные интервалы времени оно подает в вакуумный насос точно дозированное количество промывочной жидкости, которая растворяет продукты разложения. В зависимости от используемого при экструзии материала отдел технического обслуживания PolyComp определяет интервал, через который должна выполняться промывка. Это может происходить как во время остановок, так и во время работы оборудования.
После приобретения первых систем дегазации на предприятии были постепенно заменены все водокольцевые вакуумные насосы. С одной стороны, это позволило решить проблему очистки сточных вод. С другой, стало понятно, что системы дегазации Plastex работают абсолютно надежно и не требуют больших затрат на техническое обслуживание. Нужно лишь регулярно очищать фильтры и по мере необходимости добавлять промывочную жидкость. В зависимости от перерабатываемого материала это происходит с разной частотой. Работы выполняются персоналом непосредственно в процессе производства. В среднем раз в 10 месяцев сотрудники отдела технического обслуживания демонтируют и очищают каждый вакуумный насос. «В общем и целом затраты очень предсказуемы по сравнению с использованием водокольцевых вакуумных насосов», — говорит Хеннинг фон Брюль.
Зимоне Патерманн, начальник производственного отдела, видит еще одно преимущество использования систем дегазации Plastex. Патерманн постоянно контролирует энергозатраты, тем более что на предприятии PolyComp действует система энергетического менеджмента, сертифицированная согласно стандарту ISO 50001. Кулачковые вакуумные насосы MINK имеют самый высокий КПД из всех механических устройств, предназначенных для соз-
дания вакуума. Это означает, что потребление тока у них по сравнению с другими механическими насосами такой же мощности всегда будет ниже. В значительной степени это обусловлено двумя факторами. Во-первых, из-за отсутствия рабочей жидкости не тратится мощность на ее перекачивание. Во-вторых, в насосах MINK полностью отсутствуют трущиеся детали, а раз нет трения, то нет и необходимости тратить энергию на его преодоление. В 2018 году на предприятии PolyComp была введена в эксплуатацию еще одна экструзионная линия на базе двухшнекового экструдера мощностью до 1,5 т/ч. Различные порошкообразные наполнители одновременно подаются двумя боковыми питателями, и компаундирование происходит с высокой производительностью. Боковые питатели также могут подсоединяться к системе дегазации Plastex. Это позволяет уменьшить объем воздуха, поступающего вместе с частицами наполнителя, что дает возможность почти втрое повысить его насыпную плотность по сравнению с режимом работы без дегазации. Эти меры способствуют значительному росту производительности всей линии компаундирования в целом.
Руководство PolyComp единодушно считает, что, приняв решение в пользу систем дегазации Plastex от фирмы Busch, оно сделало правильный выбор с точки зрения обеспечения надежности эксплуатации, сокращения затрат на техническое обслуживание и повышения экономичности. Немаловажно, что простои из-за отказов оборудования или внезапно потребовавшихся работ по очистке или ремонту, как это было раньше при использовании водокольцевых вакуумных насосов, ушли в прошлое.
