В последние годы в области технологий машинного зрения были достигнуты хорошие результаты как в направлении совершенствования методологии (создание устройств и программных алгоритмов), так и с точки зрения снижения себестоимости компонентов вследствие увеличения объемов их производства. Все это позволило расширить область применения данных технологий и включить их в те сферы, в которых использование искусственного зрения прежде считалось слишком дорогостоящим или слишком сложным. Одновременно с этими изменениями сегодня растет спрос на интеллектуальные системы контроля качества производства, в том числе на экструзионных линиях. Типичным примером является необходимость контролировать качество раструба, который получают в процессе глубокой вытяжки на одном из концов трубы.
 |
Фирма SICA всегда стремилась соответствовать требованиям рынка, сочетая современные технологии и итальянский дизайн. Ее специалисты разработали систему контроля качества на базе технологии машинного зрения, которая может устанавливаться на раструбные машины или автономные установки, выпускаемые предприятием, для оценки качества формируемых раструбов и отбраковки изделий, не отвечающих допустимым предельным значениям. Система, в которой используются нескольких камер и сложная оптика, может контролировать каждую трубу с раструбом. Устройство оснащено собственной очень эффективной и одновременно с этим простой в использовании панелью управления, которая позволяет:
— отображать полученные изображения и результаты контроля отдельной трубы (в том числе при формовании нескольких раструбов);
— задавать на странице конфигурации необходимые для контроля параметры;
— производить мониторинг параметров не только дефектных изделий, но и любых проконтролированных, фиксировать количество проверенных изделий и так далее.
Система спроектирована таким образом, чтобы ее использование не приводило к снижению производительности линии. Благодаря быстрым и эффективным алгоритмам машин- ного зрения ее можно использовать в раструбных машинах SICA новейшего поколения, производительность которых достигает 1200 раструбов в час (для труб диаметром от 32 до 50 мм с толщиной стенки 1,8 мм). Устройство легко встраивается в производственные линии рядом с раструбными машинами или автономными установками в случаях, когда манипуляции с трубами выполняются роботамиманипуляторами. Типичным примером такой деятельности является укладка труб в коробку. Системы контроля качества SICA обеспечивают многочисленные и выгодные преимущества:
— автоматически идентифицируется и отбраковывается бракованное изделие (деформированное, без уплотнения и тому подобное);
— отсутствует надобность в сотрудниках, которые контролируют качество продукции;
— обеспечивается повышение производительности в тех случаях, когда необходимость визуального контроля качества не позволяет увеличить скорость линии;
— устраняется необходимость замены дефектных труб в уже сформированной и обвязанной упаковке;
— резко снижается вероятность попадания бракованных труб к конечному потребителю из-за того, что они не были выявлены оператором.
Устройство машинного зрения дополняет портфолио других решений фирмы SICA в области автоматизации. Благодаря большому опыту конструирования и монтажа комплексных систем фирма SICA сегодня является ведущим поставщиком автоматизированных линий экструзии пластмассовых труб, включающих разнообразное оборудование от устройств вытяжки до упаковочных станций, которые теперь могут оснащаться высокопроизводительными и надежными инструментами контроля качества.
Большая часть капиталовложений производителей труб традиционно приходится на автоматизацию этапа упаковки труб. Высокая эффективность упаковочных установок SICA позволила повысить производительность данного процесса до ранее не мыслимых значений. Вслед за этим новые требования в отношении скорости стали предъявляться к этапу контроля качества выпускаемой продукции, что привело к увеличению числа операторов. Именно поэтому компания SICA предложила переработчикам систему контроля качества, основанную на технологии машинного зрения, подняв планку производства изделий из пластмасс на новый, более высокий уровень.
