Предприятие Poeppelmann KAPSTO®, специализирующееся на производстве пробок и колпачков из полимеров, расширило свой ассортимент термоформованной продукции. Недавно внедренная технология позволяет изготавливать большеразмерные, но при этом тонкостенные изделия. Также одной из новинок стали термоформованные крышки для лотков, обеспечивающие повышенную защиту легкоповреждаемых изделий за счет возможности жесткого позиционирования товара внутри упаковки.
 |
Poeppelmann KAPSTO® расширил номенклатуру выпускаемых термоформованных изделий за счет выпуска 172 новых защитных элементов. Технология термоформования позволяет получать изделия с очень тонкой стенкой и идеально подходит для изготовления изделий среднего и большого диаметра – от 50 мм. При этом достигается экономия материала до 70%. Компактность и идеальная для штабелирования форма новых крышек позволяют значительно снизить затраты на хранение и транспортировку.
Новая производственная программа защитных элементов включает в себя два варианта конструкции, каждый из которых предлагается в исполнении из ПС (желтого цвета) и ПЭТ (прозрачные). Изделия универсальны и имеют широкую область применения: для емкости диаметром от 57 до 130 мм найдется подходящая защитная крышка. Технология термоформования также позволяет в кратчайшие сроки реализовать решения, отвечающие индивидуальным требованиям заказчика.
Благодаря термоформованным лоткам фирма Poeppelmann KAPSTO® теперь может предложить эффективное комплексное упаковочное решение: транспортная упаковка, изготовленная в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика, обеспечивает надежное хранение товаров в процессе производства и во время перевозки. Лотки с крышками обеспечивают повышенную защиту легкоповреждаемых изделий за счет жесткого позиционирования товаров внутри, а также упрощают контроль количества и обращение с продукцией.
Предприятие Poеppelmann KAPSTO® самостоятельно реализует весь цикл производства от разработки идеи изделия до серийного изготовления: в течение одного дня формируется концепция новой продукции, а с помощью технологии быстрого прототипирования в кратчайшие сроки подготавливается демонстрационный или действующий образец — во многих случаях уже из материала, который будет использоваться уже в промышленном процессе. Для этого используется 3D-принтер или специальные термоформовочные машины для прототипирования.
Опираясь на 40-летний опыт в сфере термоформования, проектные группы компании могут предложить оптимальные решения, отвечающие индивидуальным требованиям заказчиков. Собственное производство пленки дает возможность выпускать на предприятии термоформованные лотки и крышки любого цвета из различных материалов, в том числе вторично переработанных, а также по индивидуальному заказу обеспечивать упаковке защиту от статического электричества.
