При производстве рециклированных материалов в промышленных линиях для обеспечения необходимого качества продукции обязательно используются фильтры расплава полимера. Фильтры засоряются и требуют регулярной замены и очистки, иногда до нескольких раз в день. «Для очистки таких фильтров наши заказчики, занимающиеся производством упаковки, используют щадящую и экологически безвредную технологию вакуумного пиролиза», — объясняет Виргилио Перес Гуембе, специалист по термической очистке SCHWING Technologies.
 |
В отличие от отнимающего много времени ручного способа данный полностью автоматический процесс длится всего 8-10 часов. «Наши установки VACUCLEAN обеспечивают быструю очистку всего за один рабочий день: это экономит не только время, но и трудовые ресурсы», — подчеркивает Перес Гуембе и указывает на то, что пользователи одновременно с этим получают выгоду от оптимизированных цифровых средств межсетевого взаимодействия установок.
Быстрая очистка фильтров
Примером могут служить металлические фильтры размером 85×35 см (Ш×В), которые используются в процессе изготовления поддонов для овощей и фруктов. Производитель — испанское предприятие, выпускающее упаковку, — работает с рециклированным ПЭТ (rПЭТ). Ежедневно предприятие выполняет очистку фильтров и использует для этого технологию вакуумного пиролиза и специальный метод от SCHWING. Технические факторы, такие как индивидуальная продолжительность очистки, уровень вакуума, точная кривая температуры и максимальная температура всего процесса, специально адаптируются для систем фильтрации и сырья, используемых на предприятии данного переработчика. «Чтобы дополнительно ускорить ход очистки, мы изготовили для нашего заказчика загрузочный короб, габариты которого согласуются с размерами его фильтра», — говорит специалист компании SCHWING.
Экологически безвредныйпроцесс очистки
Очистка происходит в вакуумной камере с электрическим обогревом, температура нагрева измеряется непосредственно на фильтре. Перес Гуембе так описывает процесс очистки: «Чтобы большая часть ПЭТ могла расплавиться и вытечь, сначала происходит медленный нагрев установки, щадящий материал. При достижении температуры 440°С начинается процесс пиролиза, при котором происходит разложение остатков полимерного материала». Оставшийся углерод удаляется в ходе последующего этапа окисления при температуре 450°С. Весь процесс происходит полностью автоматически и практически без образования остатков. Оставшиеся на фильтре неорганические отходы удаляются при необходимости вручную с помощью сжатого воздуха.
Цифровая интеграцияустановки VACUCLEAN
Чтобы сделать полностью автоматический процесс очистки цифровым, группа разработчиков SCHWING добавила к термической системе вакуумного пиролиза несколько новых модулей. Среди них сенсорная панель с сетевым соединением, встроенным каналом передачи данных на внешние устройства и доступом к документации на данную установку в облаке SCHWING. Другие технические новинки — это полностью электронная система измерения расхода приточного воздуха для катализатора пиролиза и переработанная аварийная сигнализация. «Все эти меры позволяют значительно сократить продолжительность очистки, что очень важно для наших заказчиков», — подтверждает Перес Гуембе.
