Экологичность является важным, а в настоящее время, пожалуй, даже важнейшим движущим фактором на рынке гибкой упаковки. Фирма Windmoeller & Hoelscher (W&H) совместно с партнерами разработала образцы продукции, пригодные для полного рециклинга или содержащие рециклят. Среди новых разработок — многослойные пленки из мономатериала, термоусадочные пленки, содержащие рециклят, и высокобарьерная пленка, которая благодаря водорастворимым промежуточным слоям обеспечивает разделение несовместимых материалов.
 |
«Мы хотели показать разнообразие возможностей в области устойчивого развития и то, как они могут реализоваться в производстве пленок методом плоскощелевой экструзии или экструзии с раздувом рукава», — говорит доктор Леннарт Эдерле, руководитель консультационной службы подразделения линий для производства пленки методом экструзии с раздувом фирмы W&H. «Для разработки решений мы совместно работали с более чем 20 партнерами по всей цепочке создания продукта. Некоторые процессы, например нанесение печати, мы испытывали в наших собственных технологических центрах», — рассказывает доктор Торстен Шмитц, руководитель направления экструзии компании.
Фирма W&H протестировала изготовление двух вариантов гибкой упаковки типа дойпак из мономатериалов — полиэтилена и полипропилена. На линии экструзии с раздувом рукава VAREX II с помощью модуля одноосной продольной ориентации (MDO) может производиться материал для упаковки дойпак из 100-процентного полиэтилена, которая имеет такие же функциональные характеристики, что и традиционные пленки со структурой слоев ПЭТ/ПЭ. Слой из ПЭ толщиной 25 мкм, изготавливаемый по технологии MDO, и полиэтиленовая пленка внутреннего слоя толщиной 110 мкм, обеспечивающая сварку упаковки, могут изготавливаться на одной производственной линии. Обрезки кромки MDO-пленки перерабатываются во вторичный гранулят и возвращаются в процесс для выпуска внутреннего слоя.
Упаковка дойпак из полипропилена может экструдироваться на линии по производству поливных пленок FILMEX II: структура ламината состоит из БОПП-слоя толщиной 20 мкм и поливной ПП-пленки толщиной 60 мкм с тонким внутренним барьерным слоем, пригодным для рециклинга.
В компании W&H считают, что использование тонких слоев водорастворимого барьерного полимерного материала открывает новые возможности для рециклинга высокобарьерных пленок. Пленочная линия VAREX II обеспечивает необходимое распределение расплава для данного вида упаковки, в которой материал EVOH (сополимер этилена и винилового спирта), обычно используемый для кислородного барьера, заменяется на полимерный материал BVOH (сополимер бутандиола и винилового спирта), имеющий торговое название G-Polymer. Благодаря 11-слойной структуре пленки можно удовлетворить различные требования к такому виду изделий. В процессе рециклинга пленка измельчается и промывается в воде. При этом слои из BVOH растворяются, чистый ПА оседает на дне, а хлопья ПЭ всплывают на поверхность. Благодаря такому разделению появляется возможность отделения и повторного использования чистосортных полимерных материалов.
Предприятие W&H также провело испытания упаковки, в которую добавлены вторично переработанные материалы. Термоусадочная пленка для напитков, содержащая 20% материала, полученного в результате рециклинга отходов потребления, производилась на производственной линии OPTIMEX II. Термоусадочная пленка, содержащая 30% вторички, извлеченной из промышленных отходов, выпускалась на производственной линии VAREX II. Обе пленки демонстрируют те же усадочные свойства, что и традиционная пленка на основе первичного сырья.
