«Мы всегда на шаг впереди рынка. Мы ничего не делаем наполовину», — таков девиз Якоба Серенсена, директора-соучредителя датского предприятия Staal og Plast A/S. Экскурсия в производственные цеха, расположенные в датском городе Ринге, подтверждает его слова. Установленная здесь крупнейшая в мире термоформовочная машина с площадью основания 20 м2 формует из полистирольных заготовок толщиной 3 мм лотки для гидропонных систем Ebb&Flow, используемых в теплицах. Для изготовления самих листовых заготовок длиной до 8 м и шириной 2,5 м фирма battenfeld-cincinnati Germany 1,5 года назад смонтировала на заводе современную линию мощностью до 3 тыс. кг/ч для выпуска 3-слойных тонких листов.
Садоводческий бум
Увеличение численности человечества и рост популярности экопродукции вызвали повышение спроса на саженцы кустарников, цветущих и овощных растений со стороны профессиональных и непрофессиональных садоводов. Появилась мода на горшки, предназначенные для выращивания свежей зелени на современных кухнях, на строительство теплиц. Именно для этой ниши рынка датская компания Staal og Plast поставляет изготовленные на заказ лотки из ударопрочного полистирола (HIPS). Предприятие, основанное в 1984 году отцом нынешнего управляющего директора, с самого начала ориентировалось на выпуск продукции для теплиц, которая в первые годы (и это отражено в названии фирмы) помимо пластмассовых листов включала и стальные профили. «Сегодня мы перерабатываем только пластмассу, поскольку убеждены, что это является нашей основной областью специализации, — говорит Якоб Серенсен. — Мы концентрируемся на том, что умеем лучше всего, даже если это всего лишь один продукт». Эта рациональная концепция работает, ведь относительно небольшая компания, штат которой включает 15 сотрудников, производит от 60 до 70% мирового объема всех формованных из листов изделий, необходимых для теплиц.
Лидер рынка Staal og Plast продолжает развиваться. За последнее время предприятие увеличило свои мощности на заводе в Дании в 4 раза, установив высокопроизводительную линию, и основало филиал в Чикаго (США), где прежде всего была установлена термоформовочная машина. «Именно в Северной Америке спрос на наши так называемые датские лотки чрезвычайно высок. Причина кроется в росте выращивания конопли, которая не только применяется в медицинских целях, но и пользуется все большим спросом в результате легализации данного продукта в некоторых штатах», — говорит Якоб Серенсен. Он не исключает, что в недалеком будущем производственная площадка за океаном будет модернизирована и здесь будет установлена также экструзионная линия. Пока же предприятие привозит листовые заготовки из Дании в США для осуществления формования глубокой вытяжкой на месте. «Только так мы можем гарантировать нашим заказчикам высокое качество», — утверждает Якоб Серенсен.
Высокие стандарты качества
 |
Для установленной в 2018 году линии battenfeld-cincinnati для изготовления 3-слойных листов компания Staal og Plast построила полностью новый цех, способный вместить саму линию длиной 65 м и обеспечить достаточно места для гигантской термоформовочной машины, а также свободное пространство для манипуляций с листами, самые крупные из которых имеют размеры 2,5×8 м. В качестве главного используется высокоскоростной экструдер 1-75 T6.1, который обеспечивает общую мощность новой линии до 3 т/ч. Его производительность при работе с ударопрочным полистиролом достигает 2 т/ч. Высокоскоростной экструдер имеет компактную конструкцию и благодаря большой скорости вращения шнеков гарантирует высочайшую эффективность. При этом время выдержки расплава в экструдере достаточно для достижения оптимальной гомогенизации и недостаточно для возникновения механической или термической деструкции материала, что обеспечивает высокие характеристики расплава. На предприятии этот высокоскоростной экструдер используется для пластикации сырья, необходимого для выполнения основного слоя. Сюда к первичному материалу добавляются отходы собственного производства, образующиеся при переналадке или при вырубке.
Материал для наружных слоев трехслойного комбинированного листа подготавливают два соэкструдера 1-75 T2.1. Это тоже высокоскоростные машины производительностью до 500 кг/ч каждая. «Отличительной особенностью наших листовых заготовок является наружный слой, который контактирует с горшками для растений. Он допущен к контакту с пищевыми продуктами и устойчив к воз действию ультрафиолетового излучения и химических реагентов. Рецептуру для него мы разработали совместно с нашим датским предприятием-партнером», — подчеркивает управляющий директор.
Знание потребностей заказчика
В то время как требования в отношении контакта с пищевыми продуктами и устойчивости к ультрафиолетовому излучению лотков для теплиц объясняются понятными причинами, необходимость их стойкости к воздействию химических реагентов обусловлена прежде всего принципом работы технологии Ebb&Flow: поддоны, на которых стоят горшки с растениями, регулярно заливаются водой с растворенными в ней важными для растений удобрениями. Через определенное время вода с добавками сливается, и цикл повторяется снова. Разумеется, оросительная система имеет замкнутый контур, чтобы гарантировать минимальный расход воды. «Для определения правильного количества добавляемых удобрений воду перед заливкой тестируют и вновь насыщают удобрениями», — делится знаниями Якоб Серенсен.
Он также отмечает, что сегодня в современных теплицах наметилась тенденция к использованию мобильных столов. В отличие от традиционных конструкций, которые по-прежнему находятся в экс- плуатации и могут перекатываться на шасси вперед и назад, мобильные столы могут перемещаться в любом направлении. Это в разы повышает удобство использования. Фирма Staal og Plast предлагает высококачественные поддоны любого размера, подходящие для всех типов современных теплиц.
Также важна плоскостность поддона, которая гарантирует равномерный полив растений. «Благодаря нашему 30- летнему опыту работы в данном секторе мы знаем, что нужно заказчикам, и это основа нашего успеха на рынке», — уверен Серенсен.
Рост заложен в расчет
«Хотя рынок поддонов для систем Ebb&Flow находится на подъеме и у нас есть большое количество заказов, новая производственная линия пока еще не загружена полностью», — говорит Якоб Серенсен. Поэтому он планирует начать изготовление листов из полистирола и для других отраслей. Предприятие может изготавливать 1-, 2- и 3-слойные листы почти любых требуемых размеров с толщиной листа от 2 до 5 мм и любого цвета по желанию заказчика. В основном же листы для Ebb&Flow имеют серый цвет.
В машинном парке в Ринге наряду с новой производственной линией имеется еще одна линия для экструзии листов и четыре термоформовочные машины. С 2018 года новая линия заменяет устаревшую и помимо высокой производительности обеспечивает почти 40-процентное снижение потребления энергии.
Кроме уже описанных экструдеров в состав новой линии входит щелевая головка шириной 3 м, каландр с тремя главными и тремя охлаждающими валками, а также роликовый конвейер с системой измерения толщины и станком для продольной обрезки. Завершают комплекс устройство поперечной резки для листов длиной до 8 м и портальный погрузчик.
«Хочу заметить, что производственная линия фирмы battenfeld-cincinnati превзошла наши ожидания. Мы полностью удовлетворены результатом и готовы выполнить любые запросы наших заказчиков в будущем, — с удовольствием заключает Якоб Серенсен и дает высокую оценку поставщику оборудования. — За последние годы фирма battenfeldcincinnati стала для нас одним из самых надежных партнеров».
