Требования, предъявляемые к полимерным тубам, применяемым для упаковки косметических средств, меняются. Экологичность — ключевое понятие, которое сегодня стало драйвером рынка. Она достигается путем адаптации множества различных параметров: уменьшением количества используемого сырья, применением вторично переработанных материалов или биопластиков, а также созданием замкнутого цикла использования полимеров за счет изготовления упаковки, пригодной для рециклинга.
 |
Принцип экологичности меняет требования, предъявляемые к процессу производства. Прежде всего, на технологической площадке следует уменьшить количество отходов и сокращать потребление энергии. Отвечая на эти вызовы, фирма Breyer создала экструзионную линию TopLine, предназначенную для выпуска 5-, 6- и 7-слойных туб с максимальной эффективностью. Breyer предлагает уникальную возможность сделать изготовление упаковки энергосберегающим, эффективным и экологичным.
Реакция полимерного сообщества на появление 7-слойных барьерных туб, представленных на выставке K 2019, была положительной, и компания Breyer смогла поставить своим заказчикам несколько экструзионных линий для выпуска 6- и 7-слойных туб. Структура 7-слойной тубы включает 2 барьерных слоя. Это решение позволяет повысить барьерные характеристики в соответствии с условиями, необходимыми для хранения определенного продукта в данной упаковке . Следует отметить, что новинка от Breyer появилась в нужное время, когда потребность в фасовке дезинфицирующих средств резко возросла.
Экологичнее, чем прежде
Различный уровень качества и степень чистоты вторичного сырья диктуют необходимость наличия дополнительных слоев для отделения пластика из переработанных отходов потребления от содержимого тубы или от поверхности, на которую наносится печать. Благодаря специальной технологии Breyer в барьерной тубе может использоваться до 86% сырья из переработанных отходов потребления (PCR) или промышленных отходов (PIR). Пластик из переработанных отходов потребления может отделяться от содержимого тубы дополнительным слоем толщиной 40-100 мкм, содержащим первичный полимерный материал. Кроме того, наружный слой из первичного сырья может использоваться для создания высококачественной поверхности, пригодной для нанесения печати.
Альтернатива алюминиевому барьерному слою
Наибольшую сложность представляет производство соэкструдированных сверхвысокобарьерных туб, полностью пригодных для вторичной переработки. Упаковка может считаться пригодной к вторичной переработке, если доля неосновного материала составляет меньше 5%. Для косметических туб обычно используются ПЭ в качестве основного полимерного материала и сополимер этилена и винилового спирта (EVOH) или ПП в качестве второго пластика. За счет оптимизации конструкции и высокой точности изготовления оснастки толщина слоя EVOH может быть уменьшена до 3-10 мкм в зависимости от требований, предъявляемых к барьерному слою. Путем использования двух или более барьерных слоев из разных материалов свойства тубы могут меняться с учетом характера упаковываемого продукта. Например, наружный барьерный слой может обеспечивать защиту от растворителей, содержащихся в печатной краске, а внутренний барьерный слой препятствует попаданию кислорода в продукт. Оборудование Breyer позволяет также использовать для изготовления туб новые пластики на базе экологичных органических материалов, таких как древесные опилки или отходы сахарного тростника. Системы Breyer позволяют перерабатывать отходы собственного или стороннего производства и получать из них высококачественные изделия.
Экономия материалов
Одним из способов сэкономить материал является уменьшение толщины стенки упаковки. Чтобы сохранить характеристики тубы на прежнем уровне, может использоваться сочетание более жестких материалов, не ухудшающих тактильные ощущения при контакте с тубой. Другим способом снизить расход материала является использование вспененных слоев. Это позволяет уменьшить массу тубы и количество материала. Структура поверхности может быть изменена таким образом, чтобы улучшить печать и ускорить обработку на следующих технологических этапах (вырубка, печать и другие).
Изготовление туб из многослойной пленки
В отличие от бесшовных экструдированных туб, отформованных с помощью трубной головки, как описано выше, другой вид туб, изготовленных из многослойной пленки, имеет видимый боковой шов. Многослойная пленка обычно поставляется производителям туб компаниями, производящими данный вид полуфабрикатов. Высокоскоростные линии по производству пленки, машины для запайки боковых швов и печатные машины обеспечивают экономичное массовое производство таких пленок, но не обеспечивают индивидуальный дизайн и, соответственно, экономическую эффективность при выполнении небольших заказов. Поэтому фирма Breyer разработала линию для экструзии пленки TubeFlex с рабочей шириной 500 и 1000 мм. Она позволяет производить разрезанную на полосы пленку с гибкой конфигурацией различных слоев для туб разного диаметра и длины. Также возможно использование барьерных слоев из EVOH, ПА, ПЭТ и сополимера циклоолефинов. Кроме того, цвет и тактильные ощущения, которые чрезвычайно важны для формирования первого впечатления от упаковки, могут легко меняться путем использования различных полимеров, таких как ПЭТ, ПП, ПА, ПЭ или других смешанных полиолефинов. А изолирующий внутренний слой позволяет добавлять вторично переработанный пластик, который не контактирует с продуктом, содержащимся в тубе. Встроенные в линию печатные машины для пленки с цифровым или аналоговым процессом печати обеспечивают экономичное производство даже небольших партий изделий.
