Во времена, когда привычный уклад жизни меняется, промышленность как часть экономики тоже должна меняться, адаптировать свои бизнес-модели, реагируя на новые вызовы рынка. Итальянская компания UNION Officine Meccaniche утверждает, что готова к таким переменам.
 |
Для компании UNION очевидно, что рынок сегодня и в ближайшем будущем будет требовать от участников отрасли быстрой реакции, способности оперативно адаптировать свои технологические процессы. Так, например, компания UNION столкнулась с беспрецедентным ростом спроса на экструзионные линии для производства жестких листов из поликарбоната с оптическими свойствами.
Пандемия заставила изменить подход к организации частной и деловой жизни, а необходимость соблюдения социальной дистанции привела к повышению спроса на средства для защиты глаз, на защитные экраны для касс в магазинах, на разделители для столов в ресторанах и барах, загородки в тренажерных залах, самолетах и поездах. Данные изделия могут производиться из жестких листовых материалов из поликарбоната, полученных на линиях UNION. Одна из новейших экструзионных линий была недавно успешно запущена в Италии, и еще две линии находятся на этапе изготовления.
К числу последних технологических новинок компании можно отнести измененный профиль шнека, новый шестеренчатый насос производства UNION и устройство замены сита. Все эти модификации позволяют добиться непревзойденной стабильности технологического процесса и значительно снижают пульсации расплава в экструзионной головке, критичные для достижения качества при производстве продукции с оптическими свойствами.
Еще одним новшеством является горизонтальный каландр с поворотным выходным роликом, обеспечивающий точное и быстрое позиционирование листа при изменении его толщины (синхронизируется в автоматическом режиме). Положение роликов контролируется инновационной гидравлической системой, постоянно находящейся в активированном состоянии и обеспечивающей точность позиционирования порядка 0,02 мм. Каждый ролик каландра имеет собственный привод, оснащенный современной безлюфтовой зубчатой передачей. После каландра располагается станция резки с двойным продольным лезвием/пилой, обеспечивающая надлежащую резку продукции разной толщины, а также система покрытия обеих сторон листа ПЭ-слоем, предотвращающим появление на нем царапин.
В конце экструзионной линии установлена вращающаяся пила для поперечной резки с автоматическим устройством штабелирования типа take & place (для листов длиной до 6 м). Толщина листовых материалов варьируется от 1 до 20 мм, ширина составляет 2050 мм, а производительность линии может достигать 1000 кг/ч.
Для обеспечения быстрой доставки оборудования компания UNION соответствующим образом оптимизировала свои производственные процессы.
