Новые возможности благодаря современному экструзионному оборудованию
Благодаря дальновидной инвестиционной политике фирма SLS, направлявшая средства в развитие производственного парка машин и системы менеджмента качества, в последние месяцы усилила свои позиции на глобальном рынке оконных и дверных профилей. Решающую роль в достижении успеха сыграла установка нескольких новых высокопроизводительных экструзионных линий по изготовлению крупногабаритных основных профилей. Благодаря одной только этой мере предприятию удалось повысить привлекательность своей продукции для многочисленных производителей фасадных систем, различного оборудования и автомобилей.
 |
Уже много лет производство сложных профильных систем для изготовления современных пластиковых окон и дверей является основной сферой деятельности предприятия SLS, которое специализируется на экструзии пластмасс. Однако до сих пор основное внимание предприятие уделяло преимущественно изготовлению продукции по требованиям заказчиков и с учетом особенностей их проектов, а также конфигурированию так называемых неосновных и дополнительных профилей. Теперь, осуществив стратегическое инвестирование в приобретение новых линий и углубление системы менеджмента качества, фирма SLS создала предпосылки для качественного производства крупногабаритных основных профилей для изготовления окон и дверей. На головном заводе в Дане за последние годы было запущено в эксплуатацию несколько высокопроизводительных экструзионных линий, позволяющих чрезвычайно экономично выпускать крупногабаритные многокамерные профили для установки теплоизолирующих стеклопакетов. «На этих линиях мы используем многочисленные варианты современной экструзионной технологии: от моно- до соэкструзии. На этапе соэкструзии мы можем применять до трех различных материалов. Таким образом мы комбинируем, например, жесткие и мягкие материалы в одной конструкции, создавая инновационный продукт», — говорит Ян Ляйброк, исполнительный директор SLS.
Гибкие и экономичные процессы
 |
На новой производственной линии SLS изготавливает сложные профили с сечением до 300×200 мм (ширина×длина), при этом погонная масса профиля может достигать 4 кг/м. Профили различного сечения могут иметь толщину стенки до 8 мм. Поскольку объем продукции на крупных экструзионных линиях может достигать 300 кг/ч, фирма SLS может, во-первых, поставлять продукцию крупными партиями по привлекательным ценам, а во-вторых, выделять мощности для изготовления крупногабаритных профилей малыми и средними партиями. Кроме того, как подчеркивает Ян Ляйброк, тем самым предприятие впервые получило возможность выполнять собственные комплексные проекты для заказчиков, производящих окна и фасады, поставляя все виды необходимых профилей.
Рост спроса со стороныдругих отраслей
Монтаж новых экструзионных линий по производству профилей большого сечения привел к тому, что продукция SLS вызывает все больший интерес со стороны компаний из других отраслей. Прочные профили таких размеров и с такой толщиной стенки не только являются важными компонентами при сборке окон и дверей, но и играют ключевую роль в качестве конструкционных и монтажных элементов в машиностроении и выпуске различного оборудования, например электротехники, в мебельной промышленности, строительстве и при прокладке инженерных систем зданий и сооружений. «Различные автопроизводители используют ПВХ-профили ввиду их долговечности, способности выдерживать приличную нагрузку, стабильности формы — всего, что важно для создания инновационных облегченных конструкций», — говорит Ян Ляйброк. В настоящее время фирма SLS использует в общей сложности 30 экструзионных и соэкструзионных линий для производства жестких и эластичных сплошных и полых профилей из различных технических пластмасс. Список используемых материалов включает такие пластики, как ПВХ, ПЭ, ПП, ПК, ПОМ, СБС и АБС.
