Пластмассы бывают разные. Некоторые из них трудно поддаются вторичной переработке. Фирма WEIMA, специализирующаяся на производстве оборудования для измельчения полимерных отходов, предоставляет решения для работы с такими материалами. Так, например, с помощью двух одновальных шредеров WEIMA WLK 15 Jumbo фирма Inoplast Kunststoff в будущем сможет измельчать в том числе и самое сложное с технической точки зрения сырье.
 |
Уже больше 10 лет фирма Inoplast Kunststoff GmbH специализируется на вторичной переработке различных пластмасс. Экологически устойчивое семейное предприятие особое внимание уделяет закупке и сбыту отходов пластмасс, регранулята и измельченного материала, а также предлагает своим заказчикам услуги по переработке сырья. Сегодня на предприятии занято 15 сотрудников. Они осуществляют весь цикл вторичной переработки: закупку отходов пластмасс, квалифицированную переработку и продажу высококачественного регранулята. Этот бизнес весьма успешен: в июне 2019 года предприятие значительно расширилось. На площади 10 тыс. м2 в Виндишэшенбахе (Бавария, Германия) появились современные производственные цеха, складские помещения и административный корпус.
Как измельчить прочные подушки безопасности?
Перед вторичной переработкой доставленные отходы пластмасс проверяются на наличие примесей и посторонних веществ, и, если требуется, производится предварительная сортировка по типам пластика. Таким образом Inoplast гарантирует чистосортность и высокое качество регранулята. Ассортимент материалов, перерабатываемых Inoplast, включает практически весь спектр пластмасс. Это полиэтилен, такой как ПЭВП и ПЭНП, жесткий полипропилен, а также многие другие волокнистые и текстильные материалы на основе полиамида и полиэстера самых разнообразных форм и размеров. Раньше фирма Inoplast сталкивалась с большими трудностями при дорогостоящей переработке автомобильных подушек безопасности из ламинированного полиамида. Материал, предназначенный для защиты пассажиров во время аварий, имеет высокую прочность на разрыв, поэтому трудно поддается измельчению. Фирма WEIMA стала для баварского предприятия компетентным партнером по совместному поиску экономичного решения данной технически сложной задачи.
WEIMA как опытный разработчик и производитель измельчителей для самых разных материалов и задач предлагает комплексные возможности для тестирования и разработки. После совместных испытаний в экспериментальном цехе WEIMA удалось найти индивидуальное решение. Два одновальных шредера WLK 15 Jumbo фирмы WEIMA пополнили машинный парк Inoplast Kunststoff.
WLK 15 Jumbo: высокопроизводительный тяжеловес Машины серии WLK Jumbo уже много лет задают стандарты в отношении стабильности, функциональности и производительности. Большое число типоразмеров и разнообразное дополнительное оборудование гарантируют индивидуальное решение проблем заказчика практически для любых условий применения. Шредер WLK 15 Jumbo предлагается с двумя разными вариантами привода: с надежным электромеханическим приводом собственного производства или с гибким в эксплуатации гидравлическим. После комплексных испытаний материалов выбор пал на эффективный гидравлический привод. Он нечувствителен к твердым включениям в измельчаемом материале и обеспечивает высокий крутящий момент без пиков значений тока, а также может гибко настраивать число оборотов в широком диапазоне. Комплексные испытания материалов в экспериментальном цехе В тесном сотрудничестве с Inoplast конструкция шредера была изменена и оптимально согласована с условиями эксплуатации. Благодаря рабочей ширине 1500 мм и диаметру ротора 500 мм шредер WLK 15 Jumbo легко измельчает не только надувные подушки безопасности, но и многие другие отходы пластмасс. Для дробления подушек безопасности из ламинированного полиамида необходимо обеспечить точный зазор при резании. Специально разработанный для измельчения пленок и волокон F-ротор гарантирует оптимальную геометрию реза при сохранении высочайшей производительности и энергоэффективности.
Экономично и экологично
В начале цикла переработки сырье с помощью опрокидывателя подается в загрузочную воронку. После измельчения ленточный транспортер со встроенным магнитным сепаратором для отделения металлических примесей выгружает измельченный материал из машины на транспортер экструзионной линии. На этапе экструзии происходят расплавление, гомогенизация и, если необходимо, дегазация материала. Расплавленный материал в стренгах охлаждается в водяной ванне, режется на гранулят необходимого размера и сушится. Затем полученный регранулят может быть возвращен для повторного использования.
Таким образом, заказчики Inoplast Kunststoff GmbH получают возможность значительно уменьшить долю первичных пластмасс в производстве и заменить ее на вторично переработанный материал. Тем самым обеспечивается экономичное и ресурсосберегающее производство новых изделий из рециклята. Так спасающие человеческие жизни надувные подушки безопасности получают вторую жизнь.
