Компания Aurora Kunststoffe из города Нойенштайн (Германия), вошедшая в состав концерна MOL Group в конце 2019 года, продемонстрировала преимущества переработки и вторичного использования производственных отходов, образующихся при изготовлении изделий из пластмасс. Этот производитель восстановленных компаундов использует в качестве основного сырья забракованные детали, перерабатывая их в пластиковые смеси, обладающие качествами нового материала. После сильного пожара на своей производственной площадке в 2017 году компания Aurora Kunststoffe вновь сделала выбор в пользу двухшнековых экструдеров ZSK Coperion. В начале 2019 года были успешно введены в эксплуатацию три двухшнековых экструдера ZSK 45 Mc18. Высокая производительность и надежность этого оборудования обеспечивают его соответствие всем требованиям инновационного бизнес-плана компании Aurora Kunststoffe.
Технология изготовления первоклассных компаундов
 |
Примерно 5% изготавливаемых пластиковых деталей, как правило, забраковывается. Компания Aurora Kunststoffe закупает дефектные из- делия, а затем разделяет их по составу материала и чистоте. Пластиковые детали из одного материалы, прошедшие контроль качества, измельчаются, подвергаются компаундированию и гранулированию. Получаемые гранулы в основном содержат ПА-6, ПА-66, ПА-11 и ПА-12, полиоксиметилен, полипропилен, поликарбонат и его смесь с акрилонитрил-бутадиенстиролом (АБС). Чтобы добиться высокого качества таких материалов, компания Aurora Kunststoff использует технологию Coperion ZSK. В двухшнековых экструдерах ZSK из измельченного материала удаляются летучие компоненты, а сам он равномерно перемешивается с добавками, наполнителями и армирующими материалами. Компания Coperion адаптировала каждый из трех экструдеров ZSK 45 к специфическим требованиям Aurora Kunststoffe, оснастив их узлы, контактирующие с продукцией, специальной защитой от износа, а сами экструдеры — модулями дегазации ZS-EG. Пластиковые стренги, образующиеся после выгрузки расплава из экструзионной головки в конце технологической секции экструдера, подхватываются полуавтоматическими конвейерными системами SCP 200 производства Coperion Pelletizing Technology и автоматически подаются конвейерной лентой через лоток с охлаждающей водой к механизму подачи стренгового гранулятора, в котором они нарезаются на гранулы, обладающие качествами нового материала. Норберт Батер, менеджер по продажам компании Coperion, заявляет: «При переработке пластмасс необходимо адаптировать параметры технологического процесса в соответствии с составом смеси. Благодаря гибкости применения и высокому крутящему моменту двухшнековые экструдеры ZSK оптимально подходят для экономичной и эффективной переработки даже самого сложного сырья в продукцию очень высокого качества, а применение модулей дегазации ZS-EG позволяет не только удалить нежелательные газы, но и повысить безопасность работы всей вакуумной системы, что особенно эффективно при больших перепадах вязкости расплава».
Восстановление производственной площадки
В 2017 году вся производственная территория Aurora Kunststoffe была уничтожена сильным пожаром, однако компания продолжала придерживаться успешной концепции устойчивого развития и даже расширила ее после данного происшествия. В 2019 году на вновь открытой площадке, по размерам превышающей предыдущую, заработали новые двухшнековые экструдеры. Чтобы уложиться в столь сжатые сроки, компания Aurora Kunststoffe тесно сотрудничала со своими поставщиками. Александр Швайнле, глава производственного подразделения Aurora Kunststoffe, отмечает: «Компания Coperion не только поставила три специально разработанных для нас экструдера ZSK 45 и соответствующие стренговые грануляторы, но и предоставила необходимую инженерно-техническую поддержку всего производственного цикла. Я хотел бы подчеркнуть по-настоящему плодотворное сотрудничество между нашими предприятиями. Быстрая и компетентная реакция компании Coperion на наши запросы обеспечила решающую роль в восстановлении нашей производственной площадки».
Успешная концепция переработки
В эпоху удорожания сырья и роста загрязнения окружающей среды отходы, образующиеся при производстве промышленных пластмасс, приобретают все большую ценность. Приобретая такие отходы, компания Aurora Kunststoffe преобразует их в высококачественное сырье, применяемое в автомобильной, строительной, мебельной и электронной отраслях промышленности. Поступление материалов контролируется концепцией Aurora-Lean-Logistics, предусматривающей собственный автопарк компании из примерно 60 полуприцепов, а также контейнеры в точках сбора отходов. На мощностях компании Aurora эти отходы измельчаются и перерабатываются в восстановленные компаунды путем экструзии. Благодаря производительности двухшнековых экструдеров ZSK 45 до 650 кг/ч Aurora Kunststoffe производит более 50 т компаундов в день и в будущем ожидает только повышения спроса. «Я убежден, что рано или поздно будет законодательно установлена квота на переработку таких отходов», — утверждает Швайнле.
Йохен Шофер, руководитель направления Recycling & Direct Extrusion компании Coperion, добавляет: «Мы убеждены, что индустрия переработки пластмасс неизбежно станет безотходной, и в этом направлении есть еще много возможностей для совершенствования. В 2017 году в Германии доля повторно используемого полимерного рециклята достигала чуть больше 12%, поэтому деятельность компании Aurora Kunststoffe является для нас примером бизнеса, концепция которого не только прибыльна, но и устойчива! Мы гордимся тем, что можем поддержать партнера с помощью наших ноу-хау в области компаундирования и инженерно-технических разработок».
