Многослойная пленка из мономатериала — это современное решение для создания любой упаковки, когда требуется обеспечить прочность и экологичность. Однако производство полностью полиолефиновых пленок представляет большую сложность для переработчиков пластмасс: им необходимо перенастроить линии и приобрести дополнительное оборудование, а также выполнить все требования пищевой отрасли. Благодаря технологии Triple- Bubble® фирмы Kuhne Anlagenbau GmbH из Санкт-Августина (Германия) переработчики получают возможность экономично изготавливать высококачественные равномерно ориентированные и термосваривающиеся многослойные пленки из мономатериала.
 |
«Мы выпускаем линии по производству рукавных пленок по технологии Triple-Bubble® уже 20 лет и поэтому обладаем огромным опытом в отношении как создания технологий и оборудования, так и разработки рецептур, — говорит Юрген Шиффманн, управляющий директор Kuhne Anlagenbau. — Теперь мы воспользовались этим опытом в области производства 5-слойных полностью полиолефиновых пленок и предлагаем альтернативу традиционным линиям по производству рукавных пленок с вытяжным устройством MDO, обеспечивающую ряд преимуществ».
Усовершенствованием имеющегося оборудования фирма Kuhne Anlagenbau занималась в своем экспериментальном цехе, где установлена небольшая, но современная линия по выпуску 13-слойной рукавной пленки по технологии Triple-Bubble® производительностью 250-300 кг/ч с максимальной шириной рукава 900 мм. В ходе комплексных испытаний была оптимизирована технология производства пятислойных пленок, а также опробованы специальные рецептуры. В результате были получены равномерно ориентированная, барьерная, полностью ПЭ- или ПП-пленки. Главными преимуществами этой многослойной продукции являются ее хорошая свариваемость, а также отсутствие отходов и, как следствие, более высокая экономичность и экологичность производства.
Упаковка без барьерных свойств сегод- ня встречается редко, особенно в сфере продажи пищевых продуктов или кормов для животных. «Понятие «пленки из мономатериала» немного вводит в заблуждение, — объясняет Юрген Шиффманн, – поскольку в любой представленной на рынке полностью полиолефиновой пленке присутствует до 5% инородного материала, необходимого для реализации желаемых барьерных свойств». Структура, предлагаемая Kuhne, выглядит следующим образом: сварной слой состоит из привычных материалов, например металлоценовых полиэтиленов или пластомеров; внутренний барьерный слой из сополимера этилена и винилового спирта (EVOH) заключен между двумя связующими слоями на основе полиэтилена, а для наружного слоя используется смесь ПЭВП. «Мы можем изготавливать полипропиленовую пленку из мономатериала без переоборудования существующей линии», — подчеркивает Юрген Шиффманн. Технология универсальна в отношении как толщины пленки, которая может варьироваться от 15 до 150 мм, так и свойств продукции. В зависимости от назначения пленка может быть не термоусадочной (например, для дойпаков, упаковки кофе или снеков) или термоусадочной (для стик-упаковки). Для использования в качестве нижнего слоя упаковки пищевых продуктов пленка может быть подвергнута глубокой вытяжке, а для упаковки Form-Shrink — глубокой вытяжке в сочетании с термоусадкой.
Пленки изготавливаются по технологии тройного раздува. При первом раздуве рукав пленки мгновенно охлаждается водой, чтобы достичь идеальных аморфных свойств. При втором раздуве происходит одновременная вытяжка по двум осям, при третьем — термофиксация. Поскольку пленка имеет одинаковые толщину и свойства по всей окружно- сти, обрезка шейки или кромки не требуется. Это очень экологичное решение компании Kuhne Anlagenbau, благодаря которому также отпадает необходимость в этапе ламинирования пленки, изготовленной по технологии MDO, сварным слоем. Юрген Шиффманн приводит еще один аргумент с точки зрения экономики и экологии в пользу изготовления многослойных пленок по технологии Triple-Bubble® из мономатериала: «Наши пленки пригодны для прямого термосваривания и последующей переработки».
