Рынок полиолефиновых труб непрерывно расширяется, отвечая на все более разнообразные запросы заказчиков, а также за счет новых сфер применения. Несмотря на постоянное улучшение свойств полиолефинов, однослойные трубы не всегда способны решить определенные задачи. Тогда на помощь приходят многослойные трубы. Ключевым узлом производства труб надлежащего качества является экструзионная головка. Компания Tecnomatic из итальянского Бергамо, ведущий производитель оборудования для выпуска полиолефиновых и ПВХ-труб, продолжает совершенствовать технологии и эффективность изготовления многослойных труб с различными функциональными слоями.
 |
Сегодня компания Tecnomatic, имеющая многолетний опыт поставок надежных и высокопроизводительных линий для производства многослойных труб, предлагает полный спектр экструзионных головок с многовитковой спиралью на основе технологии VENUS, предназначенных для изготовления 2-, 3- или 4-слойных полиолефиновых труб, в том числе большого диаметра. Недавняя поставка линии для выпуска труб диаметром до 630 мм компании Authentic Production из Мьянмы демонстрирует, что азиатско-тихоокеанский рынок также начинает осваивать инновации, способные резко повысить производительность предприятий в данном секторе.
Компания Authentic Production, входящая в группу Authentic, начавшая производить полиэтиленовые трубы несколько лет назад, быстро заняла значительную долю рынка и приобрела репутацию отличного поставщика благодаря качеству своей продукции. Приобретенные ею линии Tecnomatic, способные выпускать продукцию диаметром до 1200 мм, обеспечили эффективность процесса экструзии, а также сокращение объема брака.
В наружном слое новой продукции используется материал BorSafeTM HE3494-LS-H ПЭ-100 HSCR (HSCR — устойчивый к растрескиванию при сильном механическом напряжении), обеспечивающий максимальную защиту от точечных нагрузок и повреждений поверхности, которые могут возникнуть в процессе установки трубы. Подобные многослойные трубы широко применяются в Европе для монтажа трубопроводов по бестраншейной технологии или в случае невозможности обеспечить засыпку траншеи специальными привозными материалам, гарантирующими сохранность трубы. Используя для засыпки грунт, вынутый из траншеи, монтажники трубопроводов смогли снизить затраты и воз- действие на окружающую среду, связанное с доставкой на строительную площадку песка и прочих засыпочных материалов. Трубы из ПЭ-100 HSCR теперь доступны подрядчикам и монтажникам и в Азиатско-Тихоокеанском регионе.
Стенки многослойных труб производства Authentic Production состоят из двух слоев. Наружный слой изготовлен из материала ПЭ-100 HSCR и занимает 10% общей толщины стенки, а внутренний — из стандартного ПЭ-100. Для выпуска таких труб используются два отдельных экструдера: для наружного слоя нужен основной экструдер серии ZEPHYR с L/D, равным 40 (обеспечивает высокую производительность, более низкую температуру плавления и уровень энергопотребления), а для внутреннего — экструдер серии ATLAS с L/D, равным 30. Для поддержания непрерывной подачи сырья и регулирования изменения массового расхода оба экструдера синхронизируются с помощью узла гравиметрической подачи, обеспечивающего контроль веса полимера на метр трубы и распределение материала по всей толщине стенок.
Трубные экструзионные головки серии VENUS MULTI разработаны для обеспечения высокой производительности при выпуске труб из широкого спектра различных материалов. Форма спирали экструзионных головок была оптимизирована для переработки марок полиэтилена и полипропилена последнего поколения, при этом были уменьшены ее общая длина, объем и необходимое рабочее давление. В основу конструкции экструзионных головок серии VENUS MULTI положена инновационная геометрия проточного канала, рассчитанная на применение современного сырья. Она обеспечивает постоянное давление и равномерное распределение расплава внутри головки в широком диапазоне производительности экструдера. Новшества, используемые в головках серии VENUS MULTI, приводят к снижению необходимого рабочего давления расплава. Поскольку до 10% мощности экструдера расходуется на поддержание этого давления, подобное сокращение уменьшает общее потребление энергии в процессе экструзии. Температура плавления также понижается, что в сочетании с меньшим временем нахождения полимера в экструзионной головке улучшает характеристики трубы (например, стойкость к окислению), а также снижает уровень термических и сдвиговых напряжений в ней.
У сотрудников компании Authentic Production не возникает претензий ни к работе линии по производству многослойных труб, ни к качеству изготавливаемой продукции. Для клиентов предприятия важно, что благодаря технологии многослойной экструзии такие трубы могут получать дополнительные опции, необходимые для монтажа трубопроводов в сложных условиях.
Примером такой модификации является отслаиваемая внешняя оболочка трубы. Как правило, она изготавливается из специально модифицированного полипропилена, который дополнительно защищает поверхность труб от появления зазубрин и трещин при их прокладке методом прокола или бурения с промывкой. Возможные глубокие царапины, образующиеся в защитной оболочке, не будут влиять на прочность внутренней трубы, когда она подвергнется эксплуатационным нагрузкам. Отслаиваемая оболочка, прикрепляемая к внешней стенке основной полиэтиленовой трубы, имеет толщину от 0,6 до 0,7 мм и наносится поперечной экструзионной головкой, расположенной перед последней охлаждающей ванной.
Компания Tecnomatic предлагает полный спектр экструзионных головок, изготовленных по спиральной или радиальной технологии и пригодных для нанесения покрытий (до 4 слоев) на пластиковые или металлические трубы диаметром от 5 до 800 мм. Такие головки изготовлены с применением типовой спиральной технологии для одно- и многослойной соэкструзии или имеют комбинированную конструкцию: с радиальными распределителями или с короткой спиралью в зависимости от типа перерабатываемого материала (ПА, сополимер этилена и винилового спирта (EVOH), поливинилиденфторид (ПВДФ) или адгезив).
