Сектор переработки ПЭТ-бутылок, получивший повсеместное признание в последние 20 лет, стал своего рода моделью экономики замкнутого цикла. Подобный прогресс в том числе обусловлен внедрением инновационной технологии «из бутылки в бутылку», разработанной фирмой EREMA. Этот австрийский производитель задал новые отраслевые стандарты, создав в том числе технологию VACUREMA®, лежащую в основе технологического процесса VACUNITE®. В результате все больше ПЭТ-бутылок производится с высоким содержанием рециклированных материалов, а спрос на продвинутые технологии переработки ПЭТ от компании EREMA растет по всему миру.
 |
«Несмотря на падение продаж в секторе напитков из-за пандемии коронавируса, а также на проблемы перерабатывающей отрасли, обусловленные снижением цен на сырье, спрос на наши технологии рециклинга ПЭТ остается на преж- нем уровне», — заявляет Кристоф Весс, менеджер по развитию бизнеса EREMA Group. Одна из причин сохранения спроса заключается в том, что подобные технологии обеспечивают высокую безопасность продукции, надежные производственные процессы и экономическую эффективность. Другая причина состоит в том, что в настоящее время все известные производители готовой продукции, политики и общество в целом заинтересованы в переработке пластмасс и функционировании экономики замкнутого цикла. Так, например, в ЕС в настоящее время действуют квоты и установлены минимальные уровни переработки ПЭТ-бутылок.
По оценкам EREMA, на сегодняшний день общая производительность всех проданных компанией установок по переработке ПЭТ составляет 2,6 млн т/год, причем наблюдается очевидная тенденция увеличения спроса на высокопроизводительные системы, перерабатывающие в час 2 т и более. В этом отношении следует отметить комплект оборудования, установленный в прошлом году на предприятии в Мексике и состоящий из двух установок VACUREMA® BASIC производительностью 4 т/ч каждая, а также установки для твердотельной поликонденсации (SSP). «Клиент планирует ежегодно производить до 60 тыс. т переработанного ПЭТ, совместимого с пищевыми продуктами. Это самые большие установки из когда-либо произведенных нами, однако мы уже получили заказ на еще более продуктивную модель», — сообщил Кристоф Весс.
Компания EREMA высоко оценивает рыночный успех инновационной технологии VACUNITE®, задающей новый стандарт в переработке ПЭТ по технологии «из бутылки в бутылку». Энергоэффективные системы на базе этого метода, разработанные в сотрудничестве с Polymetrix AG, менее чем за два года были проданы 13 клиентам по всему миру. Сочетая применение вакуума и переработку в среде азота, технология VACUNITE® обеспечивает превосходную насыщенность цвета и максимальное обеззараживание вторичного ПЭТ, что в свою очередь повышает долю его использования в конечной продукции.
Одна из таких систем, производительностью до 1,8 т/ч, недавно была введена в эксплуатацию на технологических мощностях RCS Group в Германии. С помощью этой системы компания, которая уже производит ПЭТ-хлопья для непищевого сектора, расширяет свою деятельность, включив в нее выпуск вторичного пищевого ПЭТ-гранулята для изготовления упаковки пищевых продуктов и напитков. Александр Риммер, управляющий директор RCS Group, остался дово- лен качеством переработанного ПЭТ, поскольку «проведенные испытания подтвердили, что содержание в нем возможных загрязняющих веществ значительно ниже заданных группой целевых показателей или отсутствует вовсе».
Эффективное решение для переработки любого ПЭТ Рост спроса на подобное оборудование вызван очень динамичным развитием сегмента применения технологии «из бутылки в бутылку». Кроме того, рост спроса также обусловлен возможностью прямой переработки хлопьев ПЭТ за один технологический этап в преформы или пленку. Последнее стало возможным благодаря многоцелевому реактору, с помощью которого можно модернизировать существующие линии экструзии и реализовать технологию «из бутылки в лист». Новый метод позволил также использовать переработанные ПЭТ-гранулы для текстильной промышленности (способ «из бутылки в частично ориентированную нить»). В течение года (с октября 2019 по октябрь 2020) EREMA произвела 42 перерабатывающие установки общей мощностью 643 тыс. т/год. Такой показатель сопоставим с общей производительностью всего оборудования для переработки ПЭТ, проданного компанией в период с 2011 по 2018 год, что свидетельствует о непрерывном росте данного рынка, а также подчеркивает лидирующую роль фирмы EREMA в данном секторе.
Расширенный комплексный пакет услуг
Вслед за успешным развитием рынка оборудования для переработки ПЭТ увеличивается и штат специалистов по его технологическому проектированию и вводу в эксплуатацию. Специалисты EREMA оказывают клиентам услуги подачи в Европейское агентство по безопасности пищевых продуктов (EFSA) заявки на оценку применяемого процесса переработки, а также предоставляют консультации и поддержку в подготовке необходимых регламентов согласования изготовления вторичного ПЭТ, совместимого с пищевыми продуктами. Кроме того, вслед за увеличением производственных и офисных площадей в настоящее время расширяется и Центр обслуживания клиентов в штаб-квартире фирмы в городе Ансфельден. В первой половине 2021 года ожидается начало испытаний материалов с использованием технологии VACUNITE® на новой производственной базе EREMA.
Исследования и разработки
Для разработки и реализации систем замкнутого цикла, сравнимого с циклом «из бутылки в бутылку», но предназначенных для упаковки других типов, EREMA инициировала различные исследовательские проекты наподобие PET2PACK и CORNETPolyCycle. Цель проекта PET2PACK состоит в разработке технологии выпуска рециклятов из жесткой ПЭТ-упаковки (за исключением ПЭТ-бутылок), одобренных для применения в пищевой упаковке. А проект CORNETPolyCycle нацелен на разработку регламента испытаний для комплексной оценки безопасности рециклятов полимеров, позволяющего использовать вторичные полиолефины и полистирол в упаковке, непосредственно контактирующей с пищевыми продуктами. «Мы ожидаем, что интенсивное сотрудничество с партнерами по исследованиям и разработкам в рамках подобных проектов позволит получить важную информацию для дальнейшего развития отрасли рециклинга в ближайшие годы», — заявляет Михаэль Хайцингер, управляющий директор EREMA.
