Предприятию Sealed Air Verpackungen GmbH из Альсфельда (Германия), занимающемуся переработкой пластмасс, прежде всего на экструзионных линиях, необходимо обеспечение достаточного объема технологического холода. Для повышения эффективности производства компания заменила две имеющиеся холодильные установки на одну новую, спроектированную фирмой L&R. В итоге это позволило снизить потребление электроэнергии почти на 80% по сравнению с тем же показателем у стандартного охлаждающего оборудования.
Группа Sealed Air известна как производитель конвертов с пузырчатой пленкой, которые защищают отправляемый груз и при этом имеют минимальный собственный вес. Основой данной упаковки является стандартная двойная полимерная пленка с равномерно распределенными воздушными пузырями, производимая на экструзионных линиях. При производстве данной продукции грамотное охлаждение является необходимым для терморегулирования формующих валков. Приобретая новую холодильную установку, руководство завода Sealed Air в Альсфельде ставило цель не только повысить надежность производства, но и одновременно с этим уменьшить потребление энергии. Сначала фирма L&R рассчитала конкретную потребность в холоде, а затем спроектировала и смонтировала установку по заданным параметрам: холодильная машина с выносным конденсатором воздушного охлаждения с холодопроизводительностью 350 кВт при температуре жидкости в подающем трубопроводе 19°C.
 |
Наличие выносного конденсатора означает, что холодильные машины установлены во внутреннем пространстве (в данном случае это контейнер), а конденсатор, который отводит тепло, находится снаружи. Преимущество размещения установки в контейнере заключается в том, что холодильная установка не занимает места в производственном помещении. Кроме того, монтаж такого оборудования требует меньше времени. Что касается способов экономии энергии, которые фирма L&R отдельно предлагает для каждой производственной линии, подтверждая их эффективность индивидуальным расчетом, то предприятие Sealed Air выбрало комплексную программу. Она включает следующие опции:
— система плавного регулирования температуры конденсации Vari-Kon коррелирует температуру конденсации с фактической температурой наружного воздуха. Поэтому потребляемая мощность компрессора, особенно при низкой наружной температуре, существенно снижается. Благодаря данной системе, по расчетам фирмы L&R применительно к заводу в Альсфельде, годовая экономия эксплуатационных расходов превышает 30 тыс. евро;
— при низких температурах свободный охладитель (фрикулер) генерирует холод, необходимый для охлаждения хладагента, из окружающей среды, то есть почти бесплатно (при смешанном режиме холодильной машины и свободного охладителя), что позволяет значительно снизить затраты. Это гарантирует дополнительную экономию более 70 тыс. евро в год;
— приводы насосов, обеспечивающих перекачку воды к потребителям, имеют функцию регулирования числа оборотов.
Кроме того, они включаются по мере необходимости, что также экономит энергию.
Если сложить все преимущества, которые дает компании Sealed Air новая холодильная установка от L&R, то результат будет весьма впечатляющим. На стандартной производственной линии годовые затраты на электроэнергию (при стоимости 0,18 евро/кВт·ч) составляют около 103 тыс. евро. При использовании установленной сейчас машины с плавным регулированием температуры конденсации, свободным охлаждением и приводами насосов с регулированием числа оборотов затраты составляют от 10 до 20 тыс. евро, то есть около 10-20% исходного значения. Таким образом, пользователь может сэкономить около 80-90 тыс. евро в год на затратах на энергию в течение всего срока службы установки при очень коротком сроке окупаемости дополнительных затрат.
В качестве хладагента используется R 513A — смесь известного хладагента R 134A и нового гидрофторолефинового (ГФО) хладагента R1234yf. Данная смесь отличается хорошим уровнем показателя глобального потепления (ПГП), гарантируя при этом эффективное функционирование энергосберегающих холодильных машин.
