Во многих случаях, когда возникает необходимость в финишной отделке поверхностей, технические щетки зарекомендовали себя как идеальный инструмент. В настоящее время широкое распространение получила практика финишной отделки промышленных строительных элементов из древесно-полимерных композитов (ДПК) с помощью технических проволочных щеток. Древесно-полимерные композиты рассчитаны на универсальное применение: процесс экструзии превращает их в профили, половую доску и листы. На заключительном этапе поверхность этих изделий облагораживается с помощью роликовых и дисковых щеток. Одним из ведущих производителей подобных щеточных систем является компания KULLEN-KOTI.
Механическая обработка поверхности современных композиционных материалов иногда предъявляет очень специфические требования к используемой для этого оснастке. Наглядным и очень актуальным примером этого является окончательная отделка поверхностей заготовок из древеснополимерных композитов (ДПК). В большинстве случаев речь идет о профилях, досках и листах, которые изготавливаются в промышленном масштабе путем профильной экструзии различных вариантов.
 |
Перед тем как окончательно превратится в половую доску, предметы мебели или фасадную облицовку, элементы из ДПК должны пройти обработку, поскольку из-за особенности технологии после экструзии они имеют очень гладкую и плотную поверхность, которая к тому же часто обладает нежелательным глянцевым эффектом. Во многих случаях это создает препятствия для дальнейшего использования или является совершенно нежелательным. Если, например, из ДПК требуется изготовить нескользкую террасную или балконную доску, то снижение опасности падения при скольжении за счет придания шероховатости поверхности является обязательным окончательным этапом обработки. В других случаях, напротив, речь идет о создании специальных оптических дизайнерских эффектов за счет целенаправленного матирования или текстурирования поверхности. Оптимальным инструментом для решения задач окончательной отделки поверхности заготовок из древесно-полимерных композитов являются спро-ектированные с учетом условий применения щеточные системы, разрабатываемые и изготавливаемые предприятием KULLEN-KOTI. Они поставляются как машиностроителям, так и непосредственно производителям изделий из ДПК.
Более 600 видов проволоки на выбор
Для придания шероховатости, матирования и текстурирования элементов из ДПК используются исключительно вращающиеся роликовые и дисковые щетки из обширного ассортимента KULLEN-KOTI. В качестве материала для щетины обычно используется специальная тонкая проволока. В ассортименте представлено более 600 видов мягкой, среднежесткой и жесткой проволоки из стали и цветных металлов, и можно выбрать любую в зависимости от задачи. В настоящее время на практике используется преимущественно проволока диаметром от 0,3 до 0,8 мм, которая применяется для текстурирования еще не остывших профилей, выходящих из формующего узла экструзионной линии. Поскольку практически всегда для любой задачи окончательной отделки поверхности ДПК можно быстро подобрать наиболее подходящие роликовые или дисковые щетки с подходящей щетиной, щеточные системы зарекомендовали себя как чрезвычайно эффективный и экономичный инструмент для обработки.
Варианты скорости и глубины обработки
Помимо выбора несущего элемента и материала для щетины при определении конструкции роликовых и дисковых щеток для окончательной отделки ДПК необходимо учитывать ряд дополнительных аспектов. Значимыми факторами здесь являются, например, необходимые скорость работы щеточной системы или скорость подачи инструмента для достижения необходимого качества поверхности. Глубина погружения щетины и предпочитаемый пользователем способ подачи в ходе полу- или полностью автоматизированного процесса также играют важную роль для выбора идеальной щетки. При разработке щеточных систем для обработки дерева и пластмасс технические специалисты KULLEN-KOTI обязательно учитывают эти и многие другие производственные параметры в соответствии с требованиями заказчика.
