Создание новых продуктов, трудность переработки ПВХ и растущие требования, предъявляемые к качеству продукции, — главные вызовы для предприятий, специализирующихся на экструзии ПВХ. Сложность производства повышается, когда речь идет о композициях с высоким содержанием наполнителей и армирующих материалов, об измельченных или вторично переработанных материалах, о полимерах, армированных древесным волокном (ДПК), или о пероксидно-сшитом полиэтилене (например, трубы из PEX-A).
Шнеки новой геометрии для оптимизации переработки
 |
Шнеки с запатентованной геометрией (технология IF-Screw®) для двухшнековых экструдеров с сонаправленно вращающимися шнеками дают новый импульс развитию сектора экструзии термопластичных пластмасс. Благодаря так называемым волнистым или IF-шнекам (IF — интерференция) фирме Weber удалось создать новое поколение данных компонентов, обеспечивающих более экономичную экструзию. Новая концепция шнеков гарантирует повышение производительности и качества продукции, уменьшение затрат на сырье. Теперь можно воплотить в жизнь процессы переработки, которые не могли быть реализованы в полной мере с помощью традиционных двухшнековых экструдеров с однонаправленно вращающимися шнеками. Также облегчается гранулирование чувствительных к сдвигу материалов, при переработке которых предъявляются повышенные требования в отношении однородности и хорошего диспергирования.
Идеальная «волна»
Каналы шнека, изготовленного по технологии IF-Screw®, в отличие от традиционных шнеков двухшнековых экструдеров имеют волнистую форму в направлении по окружности. За счет этого происходит криволинейное движение C-образной камеры шнека, заполненной ПВХ. Это дает так называемый эффект пластикации под воздействием пульсирующей нагрузки, который приводит к дополнительному внутреннему трению между частицами ПВХ и способствует более быстрой передаче большего количества механической энергии в полимерный материал.
Продуктивность данного инновационного способа переработки была многократно проверена на практике в последние годы. «Особенность состоит в том, что при использовании шнеков, изготовленных по новой технологии IF- Screw, в материал передается на 30% больше энергии, чем при использовании конструктивно сходных шнеков традиционной формы», — подчеркивает важное преимущество запатентованного Weber волнистого шнека доктор Маркус Вебер, управляющий директор Hans Weber Maschinenfabrik.
Рост качества и экономической эффективности
Для заказчика это означает, что благодаря использованию технологии IF-Screw® достигается повышение качества продукции как с точки зрения внешнего вида, так и в отношении ее механических характеристик — даже при использовании материалов с высоким содержанием наполнителей или рециклята.
Кроме того, шнек позволяет повысить производительность экструдера без увеличения соотношения L/D. Хорошая пластикация происходит как при очень низком, так и при очень высоком числе оборотов шнека. За счет этого экструдер может гибко настраиваться в процессе производства. «Распространенное мнение о том, что чем длиннее, тем лучше, должно быть поставлено под сомнение. За счет волнообразных каналов шнека эффективная длина увеличивается примерно на 15% при неизменном соотношении L/D. При переработке PEX-A мы даже достигли повышения производительности на 25%», — говорит Райнер Виссманн, глава отдела технологий и инноваций компании Weber.
Благодаря хорошей гомогенизации, обусловленной формой шнеков, также достигаются отличные результаты при переработке сухих холодных смесей. За счет этого возникает большой потенциал экономии энергии. В целом предприятия, специализирующиеся на экструзии, получат положительный экономический эффект в результате уменьшения продолжительности смешивания и снижения затрат на энергию и сырье. Индивидуальный подход
Компания Weber совместно с заказчиками разрабатывает индивидуальные решения, учитывающие особенности конкретного перерабатываемого материала. Инженерное искусство сотрудников компании базируется на обширных познаниях в области производственных технологий и машиностроения. Качество и надежность — вот те ценности, верность которым семейное предприятие сохраняет с 1922 года. Поэтому, предлагая комплексные сервисные услуги, Weber делает ставку на долгосрочное сотрудничество со своими заказчиками. Личное сопровождение, закрепление контактного лица за каждым проектом, быстрое реагирование на запросы заказчиков и постоянное наличие запчастей на складе (в том числе для устаревших моделей экструдеров) играют огромную роль в выстраивании партнерских отношений. «В рамках сервисной услуги по модернизации мы консультируем наших заказчиков и предлагаем рациональные варианты повышения производительности имеющихся машин Weber за счет дооснащения. Благодаря своему многолетнему опыту мы знаем, что иногда модернизировать производственную линию будет намного эффективнее, чем заменять ее полностью. Тем самым мы действуем в рамках концепции устойчивого развития», — заключает доктор Маркус Вебер.
