Рециклинг полипропиленовой рафии, тканых мешков, лент, а также тканых и нетканых материалов может вызывать проблемы у некоторых компаний. Трудности могут быть вызваны необходимостью переработки за один этап отходов подобных материалов из-за их размеров и прочности (например, в случае биг-бэгов). Выполнение данной операции в несколько этапов неэффективно из-за необходимости привлечения дополнительной рабочей силы, расхода большего количества электроэнергии и отведения больших производственных площадей.
 |
После многостадийной переработки, существенно ухудшающей качество материала, трудно сохранить исходные свойства пластика (прочность и эластичность), поэтому пригодность переработанных гранул для повторного применения в качестве сырья для производственных линий относительно мала.
Кроме того, поскольку узел дегазации и шнек обычных рециклинговых установок конструктивно не адаптированы к работе с материалами, содержащими много красителя, достаточно трудно перерабатывать тканые мешки с большой площадью запечатанной поверхности, например клапанные ПП-мешки коробчатого типа.
Простое решение для одноэтапной переработки
Решить все упомянутые проблемы позволяет перерабатывающая установка Repro-One от компании Polystar, которая обеспечивает следующие особенности и преимущества:
— шредер, экструдер и гранулятор объединены в единую установку, отличающуюся простотой и легкостью эксплуатации;
— переработка материала в одновальном шредере осуществляется при низкой температуре. Такой щадящий и кратковременный одноэтапный процесс сохраняет максимум свойств материала, позволяя производителям повторно использовать в качестве сырья для производственных линий большую часть переработанных гранул без нарушения требований промышленных стандартов, например в отношении прочности и эластичности биг-бэгов, используемых для экспорта товаров из США;
— узел дегазации и шнека экструдера имеет специальную конструкцию и адаптирован к переработке мешков с большой площадью печати. Оптимальная конструкция шнека идеально решает проблему отвода материала из зоны дегазации (атмосферной), благодаря чему установка может работать стабильно и с максимальной производительностью. Помимо прочего, эффективная дегазация является ключевым условием обеспечения твердости гранул, иначе они могут стать пористыми или полыми внутри.
Преимущество при переработке ПП-рафии
8% отходов обычно образуется в процессе производства (при изготовлении лент, тканых ПП-полотен и нанесении печати). Причем стоимость первичного сырья почти вдвое превышает расходы на получение вторички из него путем рециклинга брака на собственном предприятии. Для уменьшения затрат средним и крупным производителям ПП- рафии и тканых материалов, генерирующим в месяц более 30-40 т отходов, целесообразнее перерабатывать их на собственном предприятии. Многие производители полипропиленовой рафии и тканых материалов на Филиппинах, в Аргентине, Индии, Индонезии, Мексике, Саудовской Аравии, Таиланде, Турции и других странах уже ощутили преимущества, которые дает внутренний рециклинг с использованием установок Repro-One.
Только в Индии в настоящее время уже работают 62 линии Repro-One. Четыре из них установлены на предприятиях одного из крупнейших индийских производителей тканых материалов и рафии в Калькутте. «Это очевидная экономия средств, и наши операторы очень довольны простотой управления и обслуживания такого оборудования», — заявляет господин Кумар, директор завода по выпуску биг-бэгов. «Оснащение установки шредером — определенно лучшее решение для переработки ПП-рафии и тканых материалов, — добавляет он, поясняя, почему компания решила дополнительно к первой (в 2015 году) приобрести вторую, третью и четвертую установки в 2017, 2018 и 2020 годах. — Мы производим все виды продукции разных размеров и форм, включая мешки для цемента, сахара, удобрений, а также сетчатые мешки (прежде всего для лука, имбиря, чеснока и картофеля), и установка легко справляется со всеми задачами. Мы порекомендовали это оборудование нашим коллегам по отрасли, производящим москитные и строительные сетки, и они также остались довольны работой линии».
Благодаря высокому качеству вторичных гранул, произведенных на линиях Repro-One, они пригодны для повторного применения в качестве сырья для выпуска всех видов продукции без ограничений. В зависимости от требований, предъявляемых к конечному изделию, изготовители ПП-рафии могут повторно использовать в качестве сырья от 20 до 100% рециклированного материала.
Простота эксплуатации системы гранулирования
Конструкция режущего узла системы грануляции установки Repro-One специально адаптирована для работы с ПП- материалами.
Автоматическая регулировка скорости гранулирования предотвращает слипание гранул полипропилена, обусловленное высоким значением его ПТР (показателя текучести расплава). Гранулы имеют более однородную форму, а процесс переработки не требует ручной регулировки. Автоматическая регулировка прижима ножа обеспечивает постоянство усилия прижима между ножом и фильерой. В результате установка меньше простаивает, а замена ножей выполняется проще и быстрее.
В принципе линия Repro-One позволяет снижать уровень эксплуатационных затрат на 30 % (рис. 8), и это хорошо понимают производители тканых мешков, прежде использовавшие отдельные шредеры и грануляторы для подготовки материала перед его подачей в экструдер.
