Наличие неперерабатываемых пластиков в составе отходов является одной из проблем современного мира. Однако голландская компания BlueAlp нашла решение, утилизируя подобные материалы и извлекая из них масла, пригодные для дальнейшего использования.
 |
Для разделения и рециклинга отслуживших свой срок пластиковых изделий используются различные технологии, но уровень потерь, сопутствующих такой обработке, все еще остается высоким. Во-первых, пластик нельзя перерабатывать и повторно использовать бесконечное число раз. Во-вторых, разделение неоднородных материалов зачастую проблематично, поэтому приводит к образованию больших объемов смешанных фракций, которые не подлежат повторному использованию и обычно сжигаются или выбрасываются на свалку.
Однако результаты новейших исследований указывают на возможность извлечения масел и топлива из пластиков, не пригодных для повторного использования. Благодаря этому можно замкнуть цикл применения полимерных материалов и возвратить их в химическую и нефтехимическую промышленность в виде масел.
Голландская компания BlueAlp из города Эйндховен за несколько лет разработала производственную установку для реализации такого технологического процесса и ввела ее в эксплуатацию на предприятии компании Renasci, расположенной в Остенде (Бельгия). По этой технологии сырье (использованный пластик) сначала собирается и измельчается, затем производится анализ его компонентов. Нежелательные посторонние примеси отфильтровываются, оставшийся материал сушится, а затем агломерируется.
Данный агломерат плавится в высокоскоростных экструдерах battenfeldcincinnati. Здесь же осуществляется дегазация в вакуумных зонах, благодаря которой летучие посторонние вещества отделяются от материала. Высокая про- изводительность такого экструдера в сочетании с компактной конструкцией и мощным приводом делают его идеальным выбором для утилизации неперерабатываемых пластиков. Оба этих преимущества стали решающими факторами при проектировании всей системы, а удобство использования и обслуживания экструдера обеспечивает дополнительную выгоду. В экструдерах battenfeld-cincinnati используется загрузочная зона новой конструкции, а также шнек, геометрия которого специально адаптирована для подобного применения.
На последующих этапах технологического процесса используются реакторы, разделяющие подаваемый экструдером расплав на отдельные химические компоненты.
