В выдувном формовании одним из самых критических является этап охлаждения пластмассовых деталей. За счет выбора правильной технологии на данной стадии можно достичь максимальной экономии времени и материала.
 |
Как правило, при выдувном формовании детали создаются за счет подачи сжатого воздуха, который прижимает горячий материал к пресс-форме изнутри. Затем детали охлаждаются водой через стенки пресс-формы. При этом из-за перепада температур между внутренней и наружной поверхностью деталей возникает напряжение материала, а также значительно замедляется отвод тепла, поскольку он происходит только через наружную поверхность формованной детали. Для устранения данной проблемы фирма WITTMANN разработала систему внутреннего воздушного охлаждения (Internal Air Cooling System, IACS). Дополнительное охлаждение внутренней поверхности детали, которое осуществляется холодным сжатым воздухом, обеспечивает повышение производительности как минимум на 15%. Однако в большинстве случаев достигаются гораздо лучшие показатели. Значительное снижение напряжения материала обеспечивает экономию материала до 10% от массы изделия, при этом готовая деталь, как и прежде, выдерживает испытания на герметичность, падение и тестирование нагружением. По опыту срок окупаемо- сти системы внутреннего воздушного охлаждения составляет меньше года. Основой системы является охладитель сжатого воздуха. Это может быть ускоритель выдувного формования (Blow Molding Booster, BMB), который обеспечивает температуру сжатого воздуха около 5°C, или охладитель воздуха для раздува (Blow Air Chiller, BAC), который охлаждает сжатый воздух до температуры около -35°C. Специально разработанные блоки клапанов воздуха для раздува (BVB) управляют подачей сжатого воздуха через дорн для раздува во внутреннюю часть изделия и последующим отводом сжатого воздуха из него через регулируемую систему дегазации. Для каждого вида изделий, охлаждаемых таким образом в ходе выдувного формования, необходимо разрабатывать специальный дорн для раздува, поскольку точное распределение воздуха внутри изделия зависит от особенностей последнего и, как и правильный выбор соотношения подводимого и отводимого воздуха, имеет огромное значение. Ускоритель выдувного формования (BMB) был разработан с учетом определенных свойств. Это компактное, недорогое, не требующее технического обслуживания и (благодаря качеству используемого сжатого воздуха) простое в эксплуатации устройство. Температура воздуха на выходе всегда выше температуры замерзания, поэтому сложная система осушения сжатого воздуха не требуется. Важно, чтобы давление сжатого воздуха составляло от 6 до 15 бар, а температура очищенной холодной воды не превышала 15°C. Охладитель воздуха для раздува (BAC) имеет более сложную конструкцию. Для его эксплуатации требуется соответствующее качество сжатого воздуха: давление от 7 до 15 бар, остаточное содержание масла 0,01 мг/м3 и точка росы 5°C при давлении 7 бар (или ниже). Охладители воздуха для раздува оснащаются встроенным регулятором давления и дисплеем для визуализации производственного процесса и обеспечения доступа ко всем важным данным об устройстве. Также имеется возможность сохранять данные и с помощью специальных функций управления передавать их на другие перерабатывающие машины.
