Благодаря методу тройной экструзии фирма SLS предлагает своим заказчикам значительно больше возможностей для производства ресурсосберегающих и высокофункциональных профильных систем из пластика. Эта технология предполагает, что три компонента с различными свойствами соединяются вместе в многослойное изделие без образования швов. Так производятся специальные, индивидуальные виды профилей, в которых может добавляться большой процент переработанного вторичного полимера.
Благодаря технологии тройной экструзии SLS, предприятие по переработке пластмасс, берет на себя решение одной из труднейших задач — производство интеллектуальных и вместе с тем экологичных профильных систем. Для заказчиков предприятия это открывает путь к получению многослойных изделий с высокой функциональностью, более экологичных, отличающихся разнообразной палитрой цветов и различной структурой поверхности. Фирма SLS специализируется на тройной экструзии различных марок ПВХ. «Сейчас на своем заводе мы используем несколько технологий: от моно- и соэкструзии до постсоэкструзии и тройной экструзии. Что касается сырья, то в случае тройной экструзии мы делаем особый акцент на переработке жесткого и мягкого ПВХ, а также смесей и рециклятов ПВХ. В этом мы видим высокий потенциал серийного производства инновационной и ресурсосберегающей продукции», — объясняет директор SLS Ян Лайброк.
Сочетание разных качеств
Благодаря использованию различных марок ПВХ и тройной экструзии продукция SLS может соответствовать высоким техническим требованиям и порой непростым пожеланиям заказчиков. Так, по данной технологии производятся износостойкие пластиковые профили, в которых соседствуют друг с другом не только разные типы поверхностей — матовая и глянцевая, прозрачная и окрашенная, но также твердые и мягкие участки за счет многослойности структуры. Кроме того, большую роль в оптимизации экологичности готовых профилей играет возможность использовать в изделии большой объем вторичного регранулята, полученного из различных источников. Ян Лайброк объясняет: «С точки зрения устойчивого развития использование регранулята оправдывает себя прежде всего в производстве профилей с большим поперечным сечением. Методом тройной экструзии мы можем изготовить весь внутренний сердечник из вторичного пластика, а первичный материал идет только на производство тонкого наружного слоя. Таким же способом изготавливается мягкая уплотнительная кромка профилей».
Сложная технология
Профили, выполненные методом тройной экструзии, отличаются тем, что на них не имеется швов и соединительных выступов. Поэтому, даже если не принимать во внимание аспекты функциональности или экологической безопасности, они отвечают всем требованиям, предъявляемым к дизайну поверхности.
Однако вследствие технологической сложности не каждое предприятие по переработке пластмасс может применять данную технологию экструзии. Характерным для нее является, например, применение трех отдельных экструдеров, в которых три компонента должны сначала независимо друг от друга термостатироваться с высокой точностью. Большое число ноу-хау требуется и для настройки экструзионных машин, которые должны поддерживать одинаковую и однородную скорость экструзии на выходе из машины изделий из различных материалов. Не менее важно следить за тем, как три компонента соединяются в единый компонент. Все это под силу только настоящим специалистам. «В ходе реализации тройной экструзии нам очень пригождается многолетний опыт и накопленный за несколько десятилетий объем ноу-хау в области со- и постсоэкструзии», — подчеркивает Ян Лайброк.
Материал: есть альтернатива
Основной упор в процессе тройной экструзии фирма SLS делает на переработке различных марок ПВХ, так как это сырье является идеальным для производства профилей благодаря своей устойчивости к нагрузкам, деформации и гарантии большого срока службы. Однако предприятие в состоянии в любой момент перейти на другие виды технических пластмасс. Сегодня SLS перерабатывает на своих 30 экструзионных линиях наряду с жестким и мягким ПВХ еще и ПЭ, ПП, ПС, ПОМ, СБС-, АБС-АСА-пластик, а также ряд различных смесей и вспененных материалов. При изготовлении партий определенного объема, особенно при производстве больших пластмассовых профилей с объемными внутренними полостями, экструзионные технологии могут оказаться на удивление выгодными экономически. Здесь важную роль играет высокий процент регранулята, который может использоваться в производстве и стать причиной снижения расходов.
