Фирма SORTCO специализируется на оптической и механической сортировке пластикового гранулята, анализируя отклонения сырья по форме и цвету, удаляя пыль и металлические включения. В марте 2021 года SORTCO GmbH & Co. KG открыла в городе Нидерциссен (Северный Рейн — Вестфалия, Германия) новый суперсовременный центр контрактной сортировки пластмасс, в котором производится очистка как сложных для оптической сортировки технических пластмасс, так и стандартных полимеров. После сортировки для конечной выборочной проверки подключается установка PURITY CONCEPT V — оптическая система контроля качества от компании SIKORA.
 |
Высокая чистота полимерного сырья — один из решающих факторов, отвечающих за качество конечной продукции. Особенно это важно для автомобильной, авиационной и космической промышленностей, сектора производства медицинской техники и высокоточных приборов, то есть для сфер, где к чистоте материалов предъявляются особенно жесткие требования. С 2015 года SORTCO является контрактным сортировщиком и производит профессиональную очистку пластикового гранулята в соответствии с потребностями заказчика. «Цель сортировки — получение сверхчистого продукта», — говорит Хильгер Гросс, руководитель отдела сбыта и менеджмента качества SORTCO. И добавляет: «Наша задача — поставить заказчику вторичный материал такой чистоты, чтобы по качеству он не уступал первичному. Поэтому на нашей сортировочной установке проводится 100-процентная проверка каждой партии». Сортировка производится с помощью различных методов тестирования. Для оптического контроля и автоматической сортировки на производственных линиях SORTCO установлены два сканера SIKORA PURITY SCANNERADVANCED. После сортировочной линии материал выборочно отправляется для окончательной проверки посредством лабораторной системы PURITY CONCEPT V от SIKORA. «С помощью системы мы проверяем предварительно определенное заказчиком количество гранулята и согласовываем периодичность испытаний. Например, из 1000 кг гранулята мы берем от 1 до 3 проб по 100 г каждая», — поясняет Хильгер Гросс. При этом испытываемый материал распределяется по поддону, автоматически проходит участок контроля и в течение нескольких секунд проверяется камерой. Проектор отмечает загрязненный материал особым цветом прямо на поддоне, а на мониторе указывается размер загрязнений. Изображение таких гранул можно выбрать и увеличить. На поддоне дефектное сырье отмечается оптически с помощью перекрестия. Для проведения выборочной инспекции пластмассового гранулята на рынке имеется несколько систем. Однако, по мнению специалистов компании SORTCO, система контроля и анализа производства SIKORA благодаря своей функциональности, надежности и быстроте работы стала лидером в этом сегменте. «Только в системе SIKORA проверяемый материал лежит на поддоне неподвижно, и таким образом мы получаем изображение прекрасного качества. В альтернативных системах испытываемый материал находится в движении, что приводит к нечеткости изображения и усложняет оценку», — аргументирует Гросс свое мнение. И продолжает: «Система PURITY CONCEPT V дает нам возможность очень быстро, просто и прежде всего с высокой воспроизводимостью получить достоверные данные о качестве продукции. Явным конкурентным преимуществом при этом является наличие проектора. Все обнаруженные загрязнения точно отмечаются световой меткой или цветным перекрестием лучей, так что дефектные гранулы можно легко отличить и убрать с поддона. Тогда мы можем внимательнее их изучить, чтобы найти причину брака». Четкая идентификация загрязнений и последующий контроль возможны в любое время и не требуют вмешательства оператора. Также в качестве дополнительных преимуществ установки Гросс называет четко структурированный отчет об испытании, соот- ветствующий стандарту ISO 9001:2015, и высокую скорость работы прибора: на анализ одной пробы уходит около 15 с. «С учетом всех манипуляций в течение 2 минут мы получаем репрезентативные результаты проверки. Этой системе нет равных на рынке», — добавляет он. Загрязнений, которые система не может распознать, практически не существует. Возможности PURITY CONCEPT V намного превосходят способности человеческого глаза. Человек различает прежде всего высококонтрастные предметы, а небольшие и близкие по цвету отклонения
 |
не видит. Система же мгновенно идентифицирует все отклонения по цвету у гранул размером от 50 мкм. На гранулах часто встречаются следы термических повреждений — так называемые черные, коричневые и желтые точки, бугорки, а также ожоги. Система регистрирует размеры и количество всех обнаруженных загрязнений и отклонений по цвету. Она способна выполнить неограниченное количество тестов. Для получения среднего результата можно объединить до 100 от-дельных тестов. Результаты проверки документируются и автоматически отправляются клиенту после выполнения заказа вместе с результатами сортировки и количественным балансом. Как правило, тестируемые образцы хранятся 12 месяцев. Но сами данные проверки сохраняются в базе SORTCO и дольше, так что заказчики могут воспользоваться ими, например в случае предъявления рекламации конечным потребителем. Использование новейших надежных установок проверки чистоты гранулята является необходимостью для фирмы SORTCO. В полимерной отрасли значимость приборов, предназначенных для проверки и сортировки сырья, в будущем будет только возрастать. По мнению Гросса, это связано с тем, что требова- ния к внешнему виду изделий постоянно ужесточаются, а также с теми огромными расходами, которые возникают в случае простоя машин, ремонта пресс-форм и горячеканальных литниковых систем. К тому же благодаря сортировке уменьшается объем отходов, а это не только экономически выгодно, но и способствует защите окружающей среды. «Благодаря открытию нашего сортировочного центра в Нидерциссене мы сможем установить еще больше машин для проверки и сортировки, — говорит Гросс. — Создание новых сортировочных мощностей при этом является одним из аспектов нашего развития. В дальней-шем мы направим основные усилия на то, чтобы обеспечить надежную идентификацию гранул размером от 50 мкм с дефектами и максимально эффективное удаление их из потока сырья. В лице компании SIKORA мы обрели надежного партнера, готового поставлять оборудование, способное выполнять такие задачи не только при осуществлении выборочного контроля, но и непосредственно в процессе сортировки».
