Задачи рециклинга пластмасс многообразны и сложны. Одной из них может быть получение из чистых промышленных или загрязненных отходов потребления с маркировкой Gruener Punkt чистого полимера или сложного рекомпаунда. Подразделение экструзионной техники в фирме KraussMaffei, производителя оборудования и эксперта в области переработки материалов, обладает большим опытом и ноу-хау для достижения успеха в этом и других проектах. Технология экструзии идеально подходит для таких производственных этапов, как пластификация и дегазация, а также регрануляция и рекомпаундирование.
«Наиболее значимое преимущество, которое предлагает фирма KraussMaffei, — это возможность выбора конструктивных решений в соответствии с задачами рециклинга и требованиями клиента. В зависимости от этого мы можем предложить либо автономное оборудование, либо модульное решение из экструдеров, соединенных каскадом, с почти неограниченной производительностью, — объясняет Карл-Филип Пепель, руководитель направления экструзионной техники фирмы KraussMaffei. — Еще одним преимуществом являются наши системы на базе одно- и двухшнековых эструдеров, специально предназначенные для вторичной переработки пластмасс с помощью растворителей. Мы являемся единственным в мире производителем, предлагающим такую комбинацию из одних рук».
Экструзионная техникадля термомеханического рециклинга
При механической переработке использованных пластмассовых отходов их химическая структура остается неизменной. Пластик измельчается, очищается, разделяется по видам материала и перерабатывается.
«В технологии компаундирования Edelweiss от KraussMaffei задействованы два последовательно установленных экструдера. На первом этапе пластиковые отходы поступают в двухшнековый экструдер, далее расплав проходит дегазацию и фильтрацию сита с ячейкой от 100 до 300 мкм, в зависимости от технических требований к будущему продукту,— объясняет Франц-Ксавер Кайльбах, руководитель направления рециклинга компании KraussMaffei. — В зависимости от требуемого результата очищенный расплав сразу поступает в гранулятор либо в компаундирующий экструдер.
Здесь производится восстанавливающий рециклинг (апциклинг) с использованием наполнителей и упрочняющих материалов, добавок, стабилизаторов и красителей.
CutterCompactor: сделано в KraussMaffei
Технология Edelweiss предусматривает возможность подключения предварительного этапа компактирования сырья, если насыпная плотность измельчаемого материала составляет менее 0,25 кг на литр. Чем «воздушнее» поступающий материал, тем выше потребность в измельчителе-компакторе, который нагревает пленочные отходы, при этом высушивает и спекает их, подготавливая к переработке в двухшнековом экструдере.
Установка для дегазации
«
 |
Метод с применением растворителей представляет интерес в первую очередь при работе с композитными материалами, разделить которые механически невозможно. С помощью растворителей из многослойного пластика или пластиковых смесей выделяются полимеры. Затем нужно удалить и сам растворитель», — объясняет Кайльбах. Здесь в действие вступает двухшнековый экструдер ZE BluePower. В результате вращения шнеков в этой машине создается большая, постоянно обновляющаяся поверхность расплава, облегчающая выход летучим компонентам. Через отверстия для вакуумной дегазации растворители и другие летучие компоненты выводятся из процесса; это происходит при разных уровнях давления. Загрязненные растворители в процессе испарения и последующей конденсации можно собрать и использовать повторно. Здесь важно соблюдать принцип достаточности: в зависимости от требований, предъявляемых к перерабатываемому полимеру, работать нужно с различной точностью. Если, например, необходимо снизить остаточное содержание растворителя в материале с 30 до 2%, будет достаточно двухшнекового экструдера. Если же требуемая степень очистки значительно выше, рекомендуется использовать двухступенчатую (каскадную) компоновку линии. KraussMaffei предлагает для этого рациональную комбинацию из одно- и двухшнекового экструдеров. «Независимо от того, какой используется метод — термомеханический или с растворителем, — на выходе мы получаем максимально очищенный расплав. Его можно заново гранулировать как стандартный полимер или отправить дальше на этап компаундирования», — подводит итог Кайльбах.
Машина для различных технологических задач
Большая энергоэффективность является одним из выдающихся преимуществ экструдеров ZE BluePower. Инновации и технологические доработки в этой области, такие как оптимизированные по рабочим точкам приводы, трехфазные электродвигатели с водяным охлаждением и приводы с максимальными коэффициентами эффективности, позволяют снизить производственные расходы. Максимально просто конфигурируемый модульный материальный цилиндр с блоками длиной 4- и 6 D, а также большое количество шнековых элементов разнообразной геометрии дают возможность настроить экструдер ZE BluePower таким образом, чтобы удовлетворить любые технологические требования. Сочетание большого свободного объема шнекового пространства и высокой плотности крутящего момента создают оптимальные условия для реализации экономичных процессов рециклинга и компаундирования.
