Пластмассы выпускаются сегодня в бесчисленных вариантах. Наиболее крупнотоннажный материал — полиэтилен, а его популярная разновидность — производимый под высоким давлением полиэтилен низкой плотности (ПЭНП). На предприятии Transformadora de Etileno A.I.E. (TDE) в Испании установлены три производственные линии для выпуска полиэтилена низкой плотности общей мощностью около 160 тыс. т готовой продукции в год. Для обеспечения качества полиэтилена предприятие использует систему измерения текучести расплава ОР5, разработанную компанией OCS.
«Контроль качества всегда был важен для нас. Однако то, что благодаря системе OP5 можно добиться значительной оптимизации производственного процесса, мы сначала не осознавали. Результаты, полученные с помощью этого измерительного прибора, вначале показались нам нереальными. Все потому, что даже целый ряд ежедневных лабораторных измерений не в состоянии отобразить динамику изменений параметров выпускаемого полиэтилена с достаточной точностью по времени. Эти колебания стали видимы только благодаря коротким интервалам автоматических онлайн-замеров, производимых системой OP5. Посредством систематического непрерывного контроля качества с помощью новой системы мы можем в любое время оптимизировать производственный процесс и одновременно выполнять окончательную классификацию партий продукции. Преимущества, такие как полностью автоматическое измерение, значительная экономия времени за счет уменьшения переходных периодов, а также высокая воспроизводимость результатов, достигаемые с помощью оборудования OCS в противовес ручным измерениям в соответствии с ISO1133, помогают эффективной оптимизации производственного процесса и сокращению его продолжительности», — делится своим мнением Давид Сьерра Гонсалес, координатор по качеству компании TDE. Различные отклонения, возникающие в ходе производственного процесса, влияют на вязкость, ее можно оперативно контролировать в режиме онлайн с помощью системы измерения текучести расплава ОР5. Также благодаря непрерывному измерению индекса расплава полимера можно производить окончательную классификацию партий готовой продукции. В настоящее время испанская компания установила измерительные системы ОР5, разработанные компанией OCS, на двух из трех производственных линий.
Экономия времени и затрат
За счет непрерывного измерения возможна визуализация результатов в реальном масштабе времени с интервалом 5-10 минут на сенсорном экране с соответствующей тенденцией развития параметров в режиме 24/7. Это значительно экономит время по сравнению с измерением вручную в соответствии с ISO 1133. Постоянное протоколирование данных позволяет своевременно вмешиваться в производственный процесс и тем самым способствует экономии затрат.
Высокая воспроизводимость
Измерение объемного расхода расплава (MFR) с помощью OP5 проводится путем точного контроля потока расплава в сочетании с высокоточным измерением давления расплава. Этот способ обеспечивает типичную воспроизводимость ± 1% в отличие от ручного измерения согласно ISO 1133, когда отклонения составляют ± 5-10%.
