Предприятие общества Фраунгофера Cluster of Excellence Circular Plastics Economy CCPE и Институт по защите окружающей среды, энергетических технологий и техники безопасности общества Фраунгофера UMSICHT разработали инновационный метод переработки использованных пластмасс. Пилотный проект, в котором принимают участие также фирмы SABIC и Procter & Gamble, должен показать, что одноразовые маски пригодны к переработке в рамках замкнутого цикла.
 |
Институт Фраунгофера UMSICHT, SABIC и Procter & Gamble (P&G) объявили о совместной работе в рамках инновационного пилотного проекта экономики замкнутого цикла. Использование миллиардов одноразовых медицинских масок для защиты от коронавируса представляет собой большую опасность для окружающей среды, особенно когда данные изделия бездумно выбрасываются в общественных местах. Помимо сложности с рациональным использованием ресурсов для производства такого количества предметов гигиены утилизация использованных масок на мусорных свалках или в мусоросжигательных установках означает потерю ценного сырья, из которого были изготовлены новые изделия. «В связи с этим мы изучили, как можно вернуть использованные маски в цепочку создания стоимости их производства, — говорит доктор Петер Дзизок, директор отдела научно- исследовательских работ / открытых инноваций компании P&G. — Однако для нахождения настоящего решения, отвечающего требованиям экономики замкнутого цикла, в отношении как экологичности, так и экономичности, никак не обойтись без партнеров. Поэтому мы объединились с экспертами Fraunhofer CCPE и Fraunhofer UMSICHT, а также специалистами по технологиям и инновациям из компании SABIC».
В рамках пилотного проекта компания P&G собирала использованные маски сотрудников и посетителей своих научно-производственных объектов в Германии. Даже когда маски утилизиро- вались в соответствии с правилами, возможности их эффективной переработки не было. Чтобы найти альтернативные подходы к решению проблемы, были установлены специальные приемники для сбора. Собранные маски отправлялись на завод Fraunhofer для переработки в специальной исследовательской пиролизной установке. «Одноразовые медицинские изделия, такие как маски, имеют высокие санитарно-гигиенические требования как в отношении утилизации, так и применительно к их производству. Обычная механическая переработка здесь не подходит», — объясняет доктор Александр Хофманн, руководитель отдела экономики замкнутого цикла компании Fraunhofer UMSICHT. «Наша концепция включает сначала автоматическое измельчение, а затем термическое преобразование в пиролизное масло. Пластик под воздействием давления и высоких температур в ходе пиролиза разлагается на молекулярные фрагменты, и, помимо прочего, в процессе разрушаются остатки вредных веществ или возбудители заболеваний, такие как коронавирус. В результате получается новое сырье, из которого можно снова производить пластиковые изделия, отвечающие, кроме того, требованиям к продукции медицинского назначения», — дополняет Хофманн, также являющийся руководителем исследовательского отдела / перспективных разработок компании Fraunhofer CCPE. На следующем этапе пиролизное масло отправляется в SABIC, где используется в качестве сырья для производства полипропилена (PP). Полимер производится по принципу «баланса массы», при котором альтернативное сырье комбинируется в процессе производства с материалом, полученным из ископаемых источников. Принцип «баланса массы» является важным решением на пути перехода от действующей линейной экономики к более экологичной экономике замкнутого цикла. «Полученный в ходе этого пилотного проекта высококачественный полипропилен, произведенный согласно требованиям новой экономики, ясно показывает, что организовать замкнутый цикл переработки можно, если все участники цепи создания стоимости будут активно участвовать в этом процессе, — подчеркивает Марк Вестер, руководитель подразделения Global Circular Economy компании SABIC. — Рециклируемый материал является частью нашего портфеля продуктов TRUCIRCLE™, созданных для того, чтобы вернуть в производство использованный пластик, тем самым экономя на ископаемых ресурсах». Цикл замкнулся на доставке полипропилена на завод P&G, где был пущен в производство и превратился в волокнистый нетканый материал. «Данный пилотный проект позволил нам вернее оценить, возможно ли внедрение принципов новой экономики при переработке пластика, используемого в производстве медицинских изделий и средств личной гигиены, — говорит Хансйорг Райк, старший директор отдела открытых инноваций компании P&G. — Естественно, метод еще требует доработок. Однако полученные результаты окрыляют». Весь проект замкнутого цикла переработки — от сбора масок до процесса производства — был разработан и реализован всего за семь месяцев. Компания Fraunhofer CCPE продолжает изучать вопрос применения инновационных методов рециклинга при переработке других материалов и химической продукции.
