Различные свойства термопластов не только влияют на пригодность полимера к использованию в определенной области применения или срок эксплуатации конечного изделия, но и требуют различных методик измельчения в процессе переработки в рамках экономики замкнутого цикла. С 2001 года на заводе Candi Plastic Recycling в австрийском городе Золленау промышленные отходы из пластмасс перерабатываются в высококачественные рецикляты. Фирма является предприятием-подрядчиком и, чтобы идеальным образом удовлетворять пожелания заказчика, использует шредеры с модифицируемой системой измельчения от Lindner Recyclingtech.
Форма ножей
Современные пластмассы вследствие своего многообразия находят свое применение практически во всех сферах. Например, для изготовления канатов или сетей подбираются особенно прочные материалы, палеты и другая крупногабаритная тара должны выдерживать высокое давление, а элементы обшивки обладать высокой устойчивостью к деформации. Основными критериями оценки характеристик пластмасс считаются такие их механические качества, как удлинение при разрыве, прочность при ударе или твердость по Шору. Ввиду того, что разные типы пластмасс обладают различными механическими свойствами, системы измельчения шредеров оснащаются соответственно типу материала, который в них будет перерабатываться. Например, геометрия ножей с острыми лезвиями предназначена для измельчения таких чрезвычайно прочных изделий, как биг-бэги, канаты или сети, которые должны противостоять высокой растягивающей нагрузке. Вся сила приводного механизма в таком случае будет сосредоточена на очень маленькой площади, за счет чего даже очень прочные материалы разрезаются легко, будто ножом или ножницами.
 |
В противовес этому плоские ножи отлично подходят для резки изделий из формоустойчивого пластика, например полипропилена. В отличие от волокон толстостенную продукцию, такую как листы, ящики или промышленные отходы с предприятий по переработке пластмасс, проще сначала раздробить с помощью параллельных режущих ножей, причем активный захват ими большой поверхности изделия положительно влияет на производительность процесса.
Выбор правильной системы измельчения, например комбинация роторных и статорных ножей и числа оборотов, в значительной степени влияет на качество гранул. При этом важно избегать образования большого объема мелких частиц в потоке материала, поскольку они ухудшают качество на последующих этапах и, помимо прочего, могут привести к засорению устройств очистки или мелких сит экструдеров. Приведенные выше примеры показывают, что решать вопрос измельчения нужно комплексно, продумывая в особенности экономическую составляющую. Часто случается так, что подрядчику наряду с основным материалом, например пленкой, приходится принимать в переработку еще и дополнительные отходы, к примеру крупные пластмассовые компоненты, и для обеспечения эффективного использования производственных мощностей необходимо перерабатывать несколько различных типов пластика. Если для каждого типа материала использовать отдельный шредер, то, конечно, с учетом размера предприятия и количества перерабатываемых отходов, об экономической эффективности речи идти не может. Поэтому небольшие партии часто перепродаются, что, в свою очередь, снижает доходность.
Умная система Mono-Fix
Именно решению этой проблемы посвятила себя фирма Lindner Recyclingtech, в результате чего уже завоевавшая авторитет на рынке технология Mono-Fix была усовершенствована и доведена до состояния умной системы. Mono-Fix позволяет производить смену ножей и держателей ножей посредством одного только винтового соединения. Первоначально она была разработана для минимизации времени простоя во время технического обслуживания. Теперь же к системе добавлено несколько дополнительных модулей.
В распоряжении пользователя имеются различные острые и плоские ножи, а также плиты-заглушки и специальные контрножи, которые можно установить на том же роторе. Благодаря этому дополнению стало возможным не только полностью заменять систему измельчения при износе, но и варьировать конфигурацию роторов или настраивать установку для смешанного режима работы.
Это особенно актуально при переработке сложной продукции, такой как массивные крупногабаритные отходы, и позволяет избежать типичных возникающих при этом проблем. Если установить для работы с данными отходами только острые ножи, они врезаются в пластик и сильно тормозят производительность. При сочетании обеих систем резки острые ножи точно разрезают гранулы, а плоские ножи измельчают их. Также благодаря установке специальных плит загрузочной камеры можно варьировать мощность режущего блока, чтобы и при невысокой приводной мощности можно было перерабатывать тяжелые изделия с соответствующей скоростью. В дополнение к изменяемым конфигурациям ротора производитель предлагает индивидуализированные пакеты программного обеспечения, с помощью которого можно настроить необходимые параметры управления машиной и преобразователя частоты в зависимости от конкретной задачи.
Партнерство Lindner и Candi Plastic
Модифицируемая система измельчения появилась в результате совместной работы с австрийской фирмой по переработке пластмассы Candi Plastic Recycling, которая уже успешно ее использовала. Семейное предприятие Candi Plastic Recycling, головной офис которого расположен в Золленау, к югу от Вены, ежегодно перерабатывает около 3 тыс. т термопластов (ПЭ, ПП, ПС и АБС) и превращает отходы в чистосортный гранулят. Материалы, перерабатываемые на этом заводе, а также на площадке дочернего предприятия Calex в румынском городе Бая-Мар, поступают непосредственно от крупных международных компаний, производителей упаковки и продуктов известных марок.
Секретом успешной работы в течение уже 20 лет является то, что фирма постоянно адаптирует производство к работе с самыми разными материалами и идет навстречу новым желаниям заказчиков. Андреас Кампан, руководитель отдела производства и главный технический специалист Candi Plastic Recycling, поясняет: «Мы перерабатываем термопласты в практически любой форме, от пленок и полых изделий до крупных цельных кусков. Так как все больше производителей стараются по возможности избежать возникновения отходов, размеры поставляемых нам партий растут, и вместе с ними ширится разнообразие материалов. Чтобы удовлетворить желания заказчиков и одновременно с оптимальной производительностью использовать имеющиеся мощности, мы применяем технологии, позволяющие нам работать максимально эффективно». Например, для измельчения на первой ступени процесса подготовки отходов используется компактный шредер фирмы Lindner.
Сегодня взаимодействие Candi Plastic Recycling и Lindner Recyclingtech является партнерством, в котором оба участника находятся в поиске умных решений сложных задач. «Мы искали технологию, позволяющую перерабатывать как можно больше материалов на одной машине. Это, с одной стороны, сдерживает инвестиционные расходы, а с другой, обеспечивает идеальное использование имеющегося в нашем распоряжении капитала. Если оба эти условия выполнены, мы можем увеличить наши объемы производства. Когда мы обратились с этим к фирме Lindner, она сразу объявила, что готова заняться данным вопросом вместе с нами», — объясняет Кампан.
Результатом этого сотрудничества стала модифицируемая система измельчения, базирующаяся на прошедшей проверку временем технологии Lindner под названием Mono-Fix. С ее помощью возможно в кратчайшее время переоснастить машину для работы с самыми различными материалами и при этом поддерживать производительность на постоянно высоком уровне посредством изменения геометрии ножей и конфигурации роторов. Штефан Шляйфингер-Эренверт, руководитель отдела управления продуктами Lindner Recyclingtech, комментирует работу над проектом: «Мы всегда уделяем большое внимание поиску решения совместно с заказчиком. В ходе совместной работы с прекрасной командой Candi этот принцип уже в который раз доказал свою состоятельность». Теперь заказчик может получить готовые, созданные под ключ, пакеты, ориентированные конкретно на его производство и совместимые с приобретаемым им шредером в качестве опции, разработанной специально для конкретного материала.
