Предприятия SUDPACK Verpackungen и ILLIG Maschinenbau в ходе совместного проекта создали прототип упаковки для пищевых продуктов, произведенный методом термоформования из сертифицированного биопластика, который может разлагаться в почве (компостироваться). Контейнер с крышкой из термосвариваемой пленки можно использовать для упаковки вегетарианских и веганских продуктов питания, а также различных молочных продуктов, таких как йогурт или сыр. Изделие произведено из сертифицированного компостируемого (DIN EN 13432) и частично основанного на биокомпонентах пластика ecovio®, окрашенного для данной цели в зеленый цвет.
 |
В рамках проекта фирма SUDPACK выпустила методом экструзии пленку и затем создала из нее биоразлагаемую ламинированную крышку-пленку. Специалисты ILLIG спроектировали пресс-форму, методом термоформования изготовили из пленки емкость и запечатали ее термосвариваемой пленкой. Результатом стал тонкостенный контейнер для пищевых продуктов, с точностью повторяющий контуры пресс-формы, причем производить его можно с той же скоростью, что и обычную пластиковую упаковку такого рода.
Органическое разложение
Данный совместный проект показал, что производить упаковку методом термоформования на основе сертифицированного биоразлагаемого материала можно и в имеющихся рыночных условиях. Это позволяет следовать набирающей силу во многих странах тенденции, заключающейся в повышении спроса на биоразлагаемую и произведенную на основе биокомпонентов упаковку.
Переработка традиционной многослойной упаковки для хранения пищевых продуктов представляет особую сложность в процессе вторичной переработки обычным механическим способом. Поэтому для данной области применения, при наличии соответствующей инфраструктуры для компостирования, такие биоразлагаемые в промышленных условиях емкости являются рациональной альтернативой. Созданный контейнер позволяет остаткам пищи разлагаться вместе с упаковкой вместо того, чтобы подвергать их термической утилизации, что в данном случае экологически нерационально.
Использованный для данного эксперимента биопластик ecovio® был специально оптимизирован для метода экструзии с последующим термоформованием: материал можно перерабатывать в пленку на стандартном оборудовании в процессе моно- и соэкструзии, а также при необходимости наносить барьерный слой, защищающий от проникновения кислорода. Биопластик обладает высокой формоустойчивостью при нагревании до 95°C, разрешен для контакта с пищевыми продуктами и по своим механическим свойствам сопоставим с полипропиленом (ПП).
Технически безупречное решение
«Вместе с фирмой ILLIG, одним из ведущих мировых производителей термоформовочного оборудования и оснастки, мы смогли показать на конкретном примере, что пленки из материала ecovio® не только можно эффективно производить на обычных экструдерах, но кроме того, они обладают прекрасными свойствами при переработке на установках глубокой вытяжки», — говорит доктор Юрген Бетц, руководитель отдела научно-исследовательских работ в экструзии фирмы SUDPACK. Разработанные SUDPACK гибкие пленки для запайки контейнеров состоят из многослойного, частично прозрачного пластика на основе полимолочной кислоты (ПМК) и крафт-бумаги. Все компоненты можно компостировать промышленным способом в соответствии со стандартом DIN EN 13432. Пленку можно запечатывать термосвариванием другими материалами на основе ПМК, по желанию на них также можно нанести барьерный слой.
«Нашим совместным проектом мы также хотим показать, что сертифицированные биоразлагаемые пластмассы и биопластики можно без проблем подвергать термоформованию и дальнейшей обработке, — говорит Свен Энгельманн, руководитель технологического цента фирмы ILLIG Technology Center ITC и отдела разработки упаковки ILLIG в Хайльбронне. — Оборудование работает на такой же скорости, как и при использовании полипропилена. Надпись на дне стаканчика «веганский бургер» с точностью повторяет форму оснастки. Таким образом, для термоформованной биоразлагаемой упаковки открываются безграничные возможности в плане дизайна».
