Новый завод по производству полимерных труб запустили специалисты Interplast

Полный номенклатурный список гладких трёхслойных труб из ПНД теперь производится на новом производстве Interplast, запущенном в Чебоксарах. Такой вид труб применяют при строительстве коммуникаций водо-  и газоснабжения.

Соответствующие ГОСТу трубы от 90 до 800 диаметра с SDR от 9 до 26 начали выпускаться в середине этого года. Для этого специалисты поставили 2 экструзионные линии, мощность линий достигает 1000 кг/час. Производительность зависит от диаметра и SDR.

Работа над проектом шла около года, помещение для производства собственник строил с нуля. С момента подписания контракта начался этап изготовления, он составил 120 календарных дней.

Пока строилась новая площадка, специалисты Interplast

• разрабатывали проект и подбирали решение,
• делали схему расстановки линии и подключения к инженерным сетям, 
• изготавливали оборудование на заводе,
• организовывали доставку.

Важным этапом была проработка продплана и подбор решения, так как клиент чётко знал, какая ему нужна производительность. Результатом этого стала таблица со значениями всех диаметров, SDR и соответствующие им показатели производительности каждого слоя, скорости, веса и длины охлаждения.

Interplast с 2014 года является официальным представителем завода экструзионного оборудования Neo-Ental (Китай).

Технические особенности поставленного оборудования полностью удовлетворяют все требования:

• На каждой линии по 4 двухкомпонентных гравиметрических дозатора Inoex (Германия) обеспечивают точную дозировку и экономию материалов.
• PLS Siemens на русском языке позволяет легко настраивать режимы и управлять линией.
• Высокопроизводительный шнек 90/38 гарантирует качественное перемешивание и пластикацию материала.
• Охлаждение в головке происходит с помощью вентилятора, высасывающего горячий воздух из трубы. Этот способ более удобен и от него меньше грязи по сравнению с масляными термостатами.
• Редукторы FSL, изготовленные по американской технологии Falk занимают меньше места и производят меньше шума.
• Дополнительная зона орошения в вакуумной ванне дает шоковое охлаждение трубы.
• Резервные насосы в ванне охлаждения можно подключать при выходе из строя основных насосов без остановки линии.
• Свой сервомотор на каждую гусеницу в тянущем устройстве снижает энергопотребление.
• Планетарное отрезное устройство даёт максимально ровный и чистый срез.

Все эти преимущества можно ощутить при оценке экономических выгод.

• Оптимальное соотношение цены и качества снижает срок окупаемости в 2-3 раза по сравнению с европейским оборудованием. При этом надёжность работы и качество продукции гарантируется.
• Стабильное качество трубы и низкий % брака снижают себестоимость изделия.
• Оптимальное энергопотребление снижает издержки.
• Резервные насосы и сервомоторы на узлах позволят сократить время простоев и не останавливать линию, если основные компоненты выйдут из строя.
• Быстрый ввод в работу и удобное управление приближает момент начала выпуска продукции и первых отгрузок.

Помимо высокого качества оборудования. Специалисты инженерного отдела провели запуск в короткий срок - 60 дней. За это время было сделана разгрузка более 12 контейнеров, проведён монтаж и подключение линий. После этого были выпущены пробные партии продукции разных диаметров и SDR и проведено полноценное обучение персонала.

После запуска специалисты Interplast поставили оборудование на гарантийное обслуживание и продолжают помогать производителям по всем возникающим вопросам 24/7.