 |
|
Хельмут Теннер |
Хельмут Теннер, основатель и сеньор-директор созданной им в 1969 г. фирмы Noris Plastic GmbH & Co. KG является одним из тех инженеров, которые начинали свою трудовую деятельность с практического обучения. Сначала специализация Noris Plastic охватывала производство труб, листа и профилей методом экструзии, затем фирма начала разрабатывать собственные машины. Сегодня предприятием управляют его сыновья — Аксель и Ральф Теннер. Полагаем, что читателям будет интересно узнать о профессиональном становлении Хельмута Теннера, которое отражает всю эпоху развития отрасли переработки пластмасс.
Господин Теннер, в этом году вы отмечаете свое 84-летие и наверняка оцениваете свои достижения в индустрии переработки пластмасс. Как вы пришли в эту отрасль?
Теннер: Моя профессиональная карьера началась с обучения на инструментальщика (сегодня эта специальность называется «механик промышленного оборудования») на заводе Loewe Opta в моем родном городе Кронахе в Верхней Франконии. Я пришел туда в феврале 1947 года. Это было послевоенное время, поэтому я не мог не подчиниться требованию обучающей фирмы отработать два года на восстановлении разрушенного завода Loewe. Мое обучение завершилось в 1950 году.
Чтобы заработать денег на дальнейшую учебу, я еще четыре года оставался на предприятии Loewe Opta. После этого пошел учиться на инженера-машиностроителя во Фридберге в земле Гессен и успешно закончил обучение в 1959 году.
Говоря о годах жизни и учебы в Фридберге, не могу не упомянуть знакомство со всемирно известным певцом Элвисом Пресли, который в то время в этом городе проходил воинскую службу в танковой дивизии. Мы познакомились в расположенном неподалеку городе Бад-Наухайм, где мои коллеги и я научили Элвиса Пресли карточной игре и провели вместе не один вечер.
 |
|
Рис. 1: Линия для производства мастербатчей (источник: Leistritz) |
После окончания учебы и работы на заводе Loewe Opta я работал инженером-консультантом в компании Mobil Oil Deutschland. В 1964 году я перешел на машиностроительный завод Paul Leistritz в Нюрнберге, где начинался выпуск новой категории продукции — экструзионной техники. Это означает, что я начинал «с нуля» свою деятельность в области разработки, производства и сбыта одно- и двухшнековых экструдеров.
В фирме Leistritz вы познакомились с компаундированием — технологией, над которой проработали почти всю свою жизнь.
Теннер: В фирме Leistritz я начал работать в новой и трудной для меня области переработки пластмасс. Одновременно с этим я также соприкоснулся с темой мастербатчей. Мы открыли ее для себя, когда искали подходящие области применения двухшнековых экструдеров Leistritz. Для производства качественных мастербатчей были необходимы машины, обеспечивающие идеальное диспергирование при высочайшем качестве смешивания. К этому времени мы обладали лишь знаниями о двухшнековых экструдерах со шнеками разнонаправленного вращения, поскольку экструдеры с однонаправленно вращающимися шнеками, которые лучше подходят для этой задачи, были защищены патентами.
 |
|
Рис. 2: Лабораторная линия стренгового гранулирования (источник: Noris Plastic) |
Благодаря специальной конфигурации шнеков и разработке смешивающих и гомогенизирующих элементов нам удалось успешно использовать для этой задачи двухшнековый экструдер со шнеками, вращающимися в противоположных направлениях. Комплектная производственная линия состоит из смесителя для предварительного смешивания, экструдера с дозатором и устройства смены сит для отделения грубых частиц, присутствующих в виде посторонних примесей или приносимых используемыми порошкообразными пигментами (рис. 1).
За головкой фильеры гранулятора следует ванна для охлаждения стренг с устройством для их сушки, а также гранулятор, виборосито и промежуточный силос. Подобные линии имели производительность от 30 до 300 кг/ч.
При отсутствии мелкодисперсного наполнителя для полимерного материала необходимо измельчить с помощью мельницы тонкого помола часть самого полимерного материала, например 50%, до размера зерна около 50 мкм. В сочетании с неизмельченным полимерным материалом эта смесь может успешно применяться в качестве исходного материала.
 |
|
Рис.. 3: Ленточное вытяжное устройство (источник: Noris Plastic) |
Поначалу производились мастербатчи преимущественно простых цветов, таких как черный, белый, зеленый. Однако число необходимых цветов быстро росло. В производстве концентратов, размер партий которых многократно уменьшился, часто использовались производственные линии, аналогичные показанной на рис. 2. Преимущество подобной машины заключается в ее универсальности. Конфигурация шнеков, конструкция цилиндра и другие параметры могут подбираться в зависимости от задачи. Другое достоинство оборудования, помимо небольших капитальных затрат, заключается в том, что модульные шнеки и цилиндры позволяют быстро перенастроить машину на новые рабочие параметры или используемые материалы. Поэтому даже этот лабораторный двухшнековый экструдер или, как его называют, компаундер, нашел чрезвычайно широкое применение.
Помимо производства цветных мастербатчей подобные линии также могут готовить различные мастербатчи добавок, например, стабилизирующих или смазочных, антикоррозионных и других. В ходе дальнейшего усовершенствования подобные линии могут производить любые мастербатчи.
 |
|
Рис. 4: Лабораторная выдувная установка для пленки (источник: Noris Plastic) |
Цветометрические испытания являются достаточно доргостоящими, поэтому в качестве альтернативы часто используется контроль с помощью индикаторных полосок. Последние, экструдированные в одношнековом экструдере, или индикаторная пленка позволяют быстро и просто сравнить полученное качество окраски с требуемым цветом. Деталь подобной установки показана на рис. 3. Установка состоит из одношнекового испытательного экструдера, пресс-формы для экстирузии полосок и ленточного вытяжного устройства.
Для мастербатчей, используемых в производстве пленки, необходимо особенно высокое качество диспергирования. Оно может быть проверено с помощью лабораторной выдувной установки для пленки (рис. 4).
Первые машины, предназначенные как для контроля качества, так и для производства мастербатчей, были поставлены в 1966-1967 гг. заказчикам в Германии, в частности, фирме Schleeberger из Вупперталя и производителю мастербатчей Zvesda в бывшей Югославии. Впоследствии эти и многие другие фирмы стали поставщиками высококачественных мастербатчей. Разнообразие цветов увеличивалось, вместе с ним неуклонно росло и качество продукции. На сегодняшний день одним из крупнейших потребителей мастербатчей является пленочный сектор, особенно выпуск пленок из ПЭНП, ПЭВП и полистирола. Это означало необходимость производства мастербатчей из базового полимера с этими материалами. Другой интересной областью применения была кабельная промышленность с такими базовыми материалами, как мягкий ПВХ и полиолефины.
 |
 |
|
Рис. 5.1: Шнеки, вращающиеся в противоположных направлениях с зацеплением (сверху) и однонаправленно вращающиеся шнеки (источник: Leistritz AG) |
В 70-х гг. мастербатчи уже почти не производились на экструдерах со шнеками, вращающимися в противоположных направлениях. Для их производства использовались экструдеры с однонаправленно вращающимися шнеками. Принцип действия обеих систем показан на рис. 5. Система с однонаправленно вращающимися шнеками благодаря зацеплению шнеков и высоким оборотам обеспечивает лучшее разрезание полимерного материала с красящим пигментом. Примечательно, что развитие данного сегмента шло не большими скачками, а постепенно, эволюционным путем.
В результате дальнейшего совершенствования процесса экструзии, в частности, благодаря использованию специальных элементов для шнеков с очень высоким режущим и диспергирующим действием, мастербатчи становились все более разнообразными с точки зрения выбора цвета и качественными с точки зрения концентрации пигментов.
Мы знаем, что у вас богатый опыт сотрудничества с различными фирмами по всему миру, особенно в России и странах Восточной Европы. Что вы можете сказать о них по личному опыту?
Теннер: С годами ситуация с экспортом изменилась в сторону увеличения поставок машин для производства мастербатчей. Здесь особого внимания заслуживают три страны: США, Россия и Румыния.
В начале 70-х гг. мы открыли представительство фирмы Leistritz в Нью-Джерси (США), которое и поныне с большим успехом действует на рынке.
Что касается бывшего СССР, то мы поставляли машины в Академгородок, расположенный в 20 км от центра Новосибирска. Другой страной бывшего Восточного блока, в которую мы поставили большое количество машин, была Румыния. Там производились красящие мастербатчи и мастербатчи для переработки, предназначенные для различных областей применения. Нашим партнером в Румынии была супруга президента, Елена Чаушеску. Она очень хотела популяризировать переработку пластмасс на равнинной части страны. Кроме того, при этом удалось бы создать много новых рабочих мест
Глядя в будущее, можно с большой уверенностью сказать, что в области модификации исходных материалов, то есть в производстве мастербатчей/компаундировании, еще есть масса интересных возможностей. К ним относятся, например, замена металла и дерева пластмассами и другие похожие возможности применения.
Господин Теннер, благодарим вас за интересное интервью. Желаем вам всего самого наилучшего!
