 |
|
Фрагмент выставочного стенда (фото: «Пласткурьер-ЭКСТРУЗИЯ») |
Система ThermoFlex фирмы Breyer в соэкструзионном исполнении для производства трехслойной пленки позволяет быстро запускать линии по производству ПЭТ-пленки и быстро менять толщину пленки. Одношнековый экструдер с диаметром шнека 120 мм и соэкструдер с диаметром шнека 60 мм перерабатывают чистый вторичный материал с общей производительностью 1100 кг/ч. Для функциональной модернизации системы фирма Breyer предлагает передовые конструктивные элементы, которые экономят время, материал и деньги. А это — залог рентабельной экструзии пленок.
Новые стандарты экструзии
Полипропилен, полистирол и ПЭТ, из которых экструдируют одно- и многослойные пленки, являются наиболее распространенными материалами для производства пищевой упаковки. Для повышения экономической эффективности используют измельченные отходы собственного термоформовочного производства и вторичные материалы.
 |
|
Система ThermoFlex (фото: BREYER) |
Расходы на производство пленки определяются преимущественно затратами на сырье (около 65%) и — в меньшей степени — инвестициями в приобретение перерабатывающей системы, поэтому очень важно сфокусироваться на высококачественном и надежном в эксплуатации оборудовании, которое обеспечивает экономию сырья и позволяет быстро провести переналадку.
Комбинация испытанной и простой конструкции в сочетании с передовыми технологиями Breyer экономят время и деньги.
Например, ИК-технология сушки ПЭТ экономит время и электроэнергию. В инфракрасной сушилке может напрямую обрабатываться до 100% измельченного материала. ПП и ПС пригодны для переработки без предварительной сушки.
Специальные средства управления насосом расплава обеспечивают быстрый запуск, а система регулировки зазора между валками fast&easy фирмы BREYER позволяет быстро установить заданную толщину пленки. Все это повышает экономическую эффективность экструзионного процесса. Регулировка зазора занимает всего несколько минут, ее можно легко воспроизвести при последующей работе. Это открывает широкие возможности для экономии, особенно для упаковочного рынка, чувствительного к колебаниям цен. Работу персонала облегчит система управления с сенсорным экраном и меню, а также удобное для пользователя и простое в обслуживании оборудование. Кроме того, технология позволяет получать плоские пленки с низким внутренним напряжением, что является дополнительным преимуществом для последующего процесса термоформования.
Каландр — центр качества экструзионной линии BREYER
 |
|
Блистер из ПЭТ (фото: BREYER) |
Максимальная гибкость и быстрая настройка
Каландры фирмы BREYER отличаются высокой гибкостью, столь необходимой для производства. Управление осуществляется простым нажатием кнопки: заданные значения вводятся посредством цветного сенсорного дисплея.
В системе регулировки зазора fast&easy используется уникальный для экструзионной техники метод регулирования толщины пленки. Предусмотрен специальный режим, в котором зазор между валками автоматически и с высокой точностью регулируется путем простого изменения скорости экструзии. Оператор изменяет на дисплее значение, подходящее для нового продукта, и необходимая толщина настраивается в течение нескольких секунд. Это позволяет заметно экономить время и расходы по сравнению с традиционным способом регулирования зазора, когда скорость необходимо подстраивать после установки зазора.
На выставке «K» фирма Breyer представила основные компоненты производственной линии: экструдер 120, устройство смены сеточных фильтров, насос расплава, экструзионную головку и каландр.
