Модульные экструдеры для производства медицинских трубок от Graham Engineering

Модульный микроэкструдер

С конца сороковых годов прошлого века медицинские трубки из пластика стали уверенно вытеснять из больниц и амбулаторий традиционные, изготовленные из металла и стекла. В настоящее время пластмасса является основным материалом для производства одноразовых изделий медицинского назначения, использование которых играет основную роль в поддержании чистоты и стерильности в медицинских учреждениях, так как сам принцип одноразовости исключает дальнейшее использование трубок и их обработку. 

Пластиковые трубки применяются практически во всех сферах современной медицины. Это и системы для переливания крови,подачи кислорода, питательных элементов и лекарств; и сложные сосудистые катетеры и держатели для эндопротезов, сосудов, имплантируемых в артерии сердца; трубки для получения образцов во время проведения биопсии и, наконец, многочисленные упаковочные материалы, используемые в больницах и госпиталях во всем мире.

Основным методом для производства медицинских трубок является одношнековая экструзия. Технологически процесс обеспечен следующим оборудованием: экструдер или соэкструзионный комплекс с формующей головкой, охлаждающая ванна или вакуумный калибратор, измеритель внешнего и внутреннего диаметров, комбинированная вытяжная машина с резаком, конвейер или намотчик.

Аmerican Kuhne, являющаяся структурным подразделением Graham Engineering Corporation, производит экструдеры и линии под ключ самого различного применения. Оборудование, выпускаемое компанией, используется при производстве пленки, профилей, листового проката, труб, при нанесении изоляции на кабель и провод и, конечно, выпуске медицинских трубок. Какие же конкретно модульные экструдеры и технологии разработаны American Kuhne исключительно для изготовления медицинских трубок с использованием термопластов медицинского назначения?

Поставляемые компанией модульные экструдеры — целое направление в линейке оборудования для экструзии медицинских трубок. Диаметр шнека варьируется от 1/2 (12,7) до 1,75 дюйма (44 мм). За счет модульной конструкции инженерное решение этой задачи позволяет быстро поменять диаметр нагреваемого (материального) цилиндра и шнека или L/D шнека. Модульная замена элементов конструкции экструдера также дает возможность быстро провести чистку необходимых узлов. У квалифицированного оператора экструзионной линии подобная процедура занимает не более десяти минут. Mикромодульные экструдеры выпускаются c диаметрами шнеков 12; 16 и 19 мм. Эти машины позволяют поддерживать стабильный выход расплава при минимальном раcxоде материала. Комбинируя их, можно также создавать экструзионные линии с общей производительностью, зависящей от количества подключенных машин.

Модульный экструдер

Модульная конструкция обеспечивает возможность разнообразного применения и дооборудования. К экструдеру можно подключить различные дополнительные устройства, такие как насос расплава или соэкструзионный блок. Микроэкструдеры успешно используются для изготовления биорезорбируемых коронарных стентов. Конструкция микроэкструдера позволяет минимизировать нахождение материала в цилиндре и защитить пластик от чрезмерных температур. Запатентованная экструзионная головка с автоматической центровкой (патент №5674440) дает возможность поддeржания 99% концентричности толщины стенки экструдируемой трубки. Это, в свою очередь, позволяет получать отличное качество при вторичной обработке и при лазерной резке изделий.

Метод автоматической центровки был разработан и успешно внедрен компанией Graham Engineering для регулировки толщины стенок при литье под давлением. Оказалось, что эта же технология может быть успешно применена и в экструзионном процессе. Результаты внедрения впечатляют: время, затрачиваемое оператором на ручную регулировку головки при запуске линии или при смене размеров, теперь существенно сокращено, а переработчики прекрасно знают, сколько усилий и времени может занимать отладка процесса. Другим и очень важным достоинством использования данной технологии является значительное повышение качества экструдируемой трубки, а также воспроизводимость процесса, его контролируемость и управляемость в автоматическом режиме.

Отлично зарекомендовавшие себя модульные экструдеры в сочетании с технологией автоматической центровки позволяют экономить время, снижают расход материала и в конечном итоге гарантируют производство трубок высочайшего качества.

Автор: Владимир Илютович, компания Graham Engineering - American Kuhne,
директор подразделения международных продаж
экструзионного оборудования для производства систем
медицинского назначения