Компания Dinnissen Process Technology проектирует и изготавливает технологическое оборудование — мельницы, смесители, системы загрузки мешков типа биг-бэг, а также разрабатывает комплексные проекты для пищевой индустрии, промышленного производства кормов для животных, фармацевтической и химической отраслей. Благодаря внедрению комбинации нескольких инноваций компании Dinnissen удалось расширить сферу применения изготовляемых ею миксеров. Улучшение касается разных конструктивных элементов и функций устройства. Теперь в рамках сервисного обслуживания предлагается также такая услуга, как валидация процесса смешивания.
Улучшенная модель D-Topline
 |
| Улучшенный смеситель D-Topline прост в очистке |
Стремление к постоянному совершенствованию привело к созданию улучшенного миксера D-Topline на базе известного двухвалкового лопастного смесителя Pegasus. Геометрия устройства изменена таким образом, что боковые стенки смесительной камеры немного наклонены друг к другу по верхнему краю и придают камере каплеобразную форму. Отрицательный угол наклона верхней стенки снижает риск прилипания материала. Кроме того, улучшенная модель D-Topline имеет дополнительную дверцу на фронтальной стенке, через которую гораздо удобнее и проще проводить инспекцию и очистку миксера. В некоторых моделях из-за этой дверцы пришлось отказаться от конструкции, в которой лопастные валки полностью выдвигаются из смесительной камеры. Поэтому в смесителе D-Topline оси частично герметизированы, благодаря чему возможна безразборная мойка.
Смеситель с высокой скоростью сдвига
Компания Dinnissen достигла больших успехов в оптимизации технологии перемешивания с высокими скоростями сдвига при использовании оборудования, также базирующегося на принципе миксера Pegasus. Такая технология применяется, если для получения гомогенного продукта требуется приложить повышенную силу трения к порошку. Конфигурация лопасти изменена таким образом, чтобы обеспечить воздействие процесса высокой скорости сдвига на продукт с необходимой энергией, но не потерять при этом классических преимуществ миксера Pegasus.
Миксер с защитой от взрыва
Следующее усовершенствование касается введения защиты от взрыва (в пределах зоны взрывоопасности 20 со- гласно директивам ATEX). Теперь миксер пригоден для обработки материалов, индексы взрывоопасности которых — Kst и LEL — не выходят за установленные пределы. Для этого смесителя был проведен анализ рисков, и вся линейка устройств Pegasus получила разрешение независимой организации.
Многофункциональная обработка в миксере
Двухвалковый лопастной смеситель Pegasus фирмы Dinnissen Process Technology идеально подходит для щадящей и экономичной в плане энергозатрат обработки широкого спектра сырья. Лопасти создают в смесительной камере псевдожидкостную зону, в которой частицы продукта свободно движутся, быстро и интенсивно перемешиваясь. Имеется возможность также просушить вещество со сравнительно небольшими энергозатратами при помощи поступающего внутрь теплого сухого воздуха. Сочетание различных технологических этапов (например сушки и перемешивания) в одной установке уменьшает необходимую для размещения оборудования площадь и сокращает капитальные затраты. Совмещение нескольких операций экономит также время на очистку производственной линии. Отрегулировать параметры смешивания и сушки в миксере очень просто, и при помощи одной установки можно легко и удобно изготавливать изделия по разным рецептурам.
Концепция «все в одном»
 |
| Lean gravity от Dinnissen: технология под ключ - от разработки до реализации |
Оборудование, воплощающее принцип «все в одном», — это реакция компании Dinnissen на растущий спрос на полностью интегрированные производственные линии. Яркий пример — линия смешивания, установленная недавно у одного из клиентов в США. Линия состоит из станины с системой захватов для бочек, которые можно без образования пыли опорожнить в смеситель. Само смешивающее устройство при этом может двигаться вверх или вниз, что позволяет засыпать смешанный продукт в ту же самую бочку. Серьезное преимущество концепции «все в одном» — идеальное согласование различных элементов, что позволяет гарантировать стабильно высокое качество продукции. Продукт не расслаивается, и весь процесс происходит без образования пыли и с защитой от взрыва.
Умная концепция
Клиенты компании Dinnissen все больше включаются в сотрудничество еще на стадии планирования, поскольку Dinnissen не только специалист в области технологий, но и поставщик готовых решений. В настоящее время технологии создаются на основе 3D-моделей, симуляций и анализа времени. Благодаря поддержке в режиме виртуальной реальности клиент может участвовать в разработке процесса и уже на самых ранних стадиях иметь представление о доступности и возможностях оборудования и его компонентов.
Одно из значимых преимуществ смесителя Pegasus — возможность добавлять примеси в концентрации 0,1%. Это позволит исключить стадию изготовления премикса и упростить производственный процесс, сохранив все преимущества управления оборудованием и расхода энергии.
Валидация процесса
В связи с тем, что смесители играют все более важную роль в производственном процессе в целом, у клиентов Dinnissen растет потребность в валидации процесса смешивания. Данная функция служит для определения четкого набора параметров, при которых различные виды сырья можно смешать в однородную массу и получить конечный продукт необходимого качества. Это позволяет сделать процессы смешивания высокоповторяемыми.
Компания Dinnissen не меньше клиентов заинтересована в проведении валидации — это помогает улучшать и оптимизировать смесители. Поэтому теперь в рамках сервисного обслуживания Dinnissen предлагает своим клиентам проведение валидации смесительных процессов, причем по запросу есть возможность подключить к испытаниям независимое бюро.
