 |
| Принцип работы гидроциклона |
Одно из направлений деятельности компании включает производство установок повышенной мощности, например производительностью свыше 3 т/ч, рассчитанных на переработку жестких пластмасс, или свыше 1 т/ч — для рециклинга пленок. Указанные линии в последнее время пользуются повышенным спросом. Другое направление — обработка тонких пленок, которые трудно поддаются промывке, разделению и сушке. Третье касается отделения чрезвычайно сильных загрязнений, таких как песок, камни и почва, от отходов сельскохозяйственных пленок или остатков кислоты в емкостях из-под аккумуляторных батарей. Также Herbold Meckesheim занимается переработкой ПЭТ-бутылок для технологии bottle-to-bottle. Еще одно направление, базирующееся на большом опыте специалистов фирмы, — поставка широкого ассортимента комплектующих для переоборудования, дооснащения, модернизации и капитального ремонта существующих моечных установок, уже исчерпавших свой ресурс.
Компактирование отходов ковриков из ПЭТ
При производстве текстильных элементов обшивки салонов автомобилей образуются отходы в виде обрезков и бракованных деталей. Отходы являются высококачественным материалом (как правило, это ПЭТ) и имеют большой объем.
 |
| Агломерат с насыпной плотностью 300 г/л |
Контейнеры, которые служат для транспортировки отходов от производственной линии к линии вторичной переработки, автоматически выгружаются, и обрезки предварительно измельчаются с помощью специальной ножевой дробилки. Дробилка HERBOLD модельного ряда HB может вместить все содержимое контейнера; материал порциями — в зависимости от нагрузки — с помощью гидравлической системы подачи подается к ротору дробилки.
После измельчения до частиц размером 20-25 мм материал, который в этом состоянии отличается мягкостью и легкостью, подается в пласткомпактор HERBOLD. В нем ПЭТ спекается между двумя рифлеными дисками, оснащенными месильными лопастями, и подается в следующую ножевую дробилку для измельчения до размера гранул. В результате процесса компактирования насыпная плотность увеличивается с приблизительно 30 до 300 г/л, а сыпучесть материала позволяет возвращать его напрямую в производственный процесс. Благодаря особенно щадящей обработке с минимальным снижением характеристической вязкости рециклят может без ограничений вновь подаваться в новый материал.
 |
| Корпус со сменными деталями |
Оптимизированная защита от износа для ножевых дробилок
Для абразивных материалов, таких как стеклопластик, фирма Herbold Meckesheim предлагает защищенные от износа роторы и корпуса роторов, оснащенные сменными деталями. Такая конструкция позволяет значительно сократить затраты по сравнению с трудоемкой наплавкой твердых сплавов на корпуса и роторы.
Ценное сырье из бесполезной пыли
Во многих процессах переработки образуются пыль и тонкие фракции, требующие рационального применения. Приведем несколько примеров:
— пыль, появляющаяся при кройке и резке отделочного текстиля;
— тонкие фракции, образующиеся во время вторичной переработки бутылок из ПЭТ во фрикционных мойках и сушильных центрифугах;
— волокна, скапливающиеся при измельчении, например, ящиков из-под напитков, и отделяемые пневмосепаратором после измельчения;
— текстильные или волокнистые материалы, которые образуются при разделении композитных материалов, например при вторичной переработке изношенных шин.
 |
| Пыль от отходов ПЭТ до и после компактирования в пласткомпакторе HERBOLD |
Прежде многие подобные материалы сжигались. Однако фирма Herbold Meckesheim предлагает лучший выход: материал спекается в пласткомпакторе HERBOLD и перерабатывается в агломерат с высокой насыпной плотностью и хорошими показателями сыпучести. Переработка загружаемого материала происходит в непрерывном режиме между вращающимся и неподвижным уплотнительным диском. Диски оснащены сменными месильными лопастями, которые прикручиваются болтами. Предварительно измельченный материал непрерывно подается из промежуточного бункера шнеком с бесступенчатым регулированием через центр неподвижного диска в рабочую зону. В результате трения между уплотняющими дисками, расстояние между которыми может регулироваться, материал быстро нагревается, отбрасывается под действием центробежной силы и подается потоком воздуха от центрального вентилятора во вторую ножевую дробилку. Поскольку загружаемый материал покидает зоны уплотнения за считанные секунды, термическая нагрузка на материал в пласткомпакторе, в отличие от экструдера, минимальна.
Herbold Meckesheim GmbH
