 |
| Система компаундирования COMPEO от Buss открывает новые горизонты (фото: Buss AG) |
Машины серии COMPEO, собираемые из стандартизированных модулей, позволяют создавать высокорентабельные и оптимизированные линии компаундирования для решения широчайшего спектра задач переработки в большом диапазоне температур. Речь идет как об обычных кабельных пластикатах и ПВХ, так и о высоконаполненных полиолефинах и конструкционных полимерах, перерабатываемых при температуре до 400°C. С помощью COMPEO легко создавать даже гибридные линии для компаундирования самых разных материалов. В то же время эти машины полностью сохранили такие достоинства технологии BUSS Ko-Kneter, как интенсивное перемешивание, высокое содержание наполнителя и точный контроль температур.
Широкие возможности компоновки
Одним из ключевых факторов высокой гибкости применения компаундера COMPEO является его способность сочетать обычные трех- или четырехлопастные перемешивающие элементы с новыми элементами, состоящими из двух или шести лопастей, и использовать их в любом нужном месте технологической секции. Как результат, с помощью этого компаундера можно достичь целей, которые раньше считались недостижимыми одновременно, например, высокая удельная пропускная способность и пониженное энергопотребление. Все лопасти имеют поверхности произвольной формы, благодаря чему действующие на перемешиваемую продукцию усилия сдвига имеют одинаковую интенсивность, что позволяет избежать ее локального перегрева.
 |
| Демонстрация установки COMPEO на выставке PLAST 2018 |
Помимо прочего модульная концепция позволяет оптимально адаптировать к специфике конкретной задачи такие характеристики, как продолжительность процесса, тип и количество питающих устройств, контроль температуры и интенсивность дегазации. В компаундере вместо бункера подачи могут использоваться боковые питатели или вертикальный питающий шнек. Дополнительные боковые питатели можно разместить вдоль зоны обработки, а жидкие добавки могут быть введены непосредственно в продукцию в любом месте технологической секции через отверстие в лопасти перемешивающего элемента.
Узел выгрузки COMPEO новой конструкции содержит медленно вращающийся конический двойной шнек. Независимо от конфигурации компаундера этот узел работает надежно, создавая необходимое давление для оборудования, расположенного ниже по технологической цепочке (к примеру, устройства замены сит и грануляторы), и поддерживая стабильную пропускную способность даже при высоком обратном давлении. Для удобства технического обслуживания и очистки узел выгрузки может быть целиком извлечен из компаундера.
Эффективность и эргономика
Благодаря шнеку новой формы и улучшенным характеристикам подачи сырья компаундер COMPEO обеспечивает пропускную способность прежних моделей при уменьшенной на 20% скорости вращения шнека. Кроме того, компания Buss увеличила на 15% интенсивность крутящего момента. Все эти модификации позволили удлинить зоны перемешивания, а значит, добиться более стабильного компаундирования, не связанного с увеличением энергопотребления.
После модификации значительно расширился диапазон параметров компаундеров серии COMPEO в сравнении с предыдущими моделями. Например, кратность пропускной способности может достигать соотношения 1:6. Такие преимущества повышают гибкость и простоту эксплуатации линии компаундирования, необходимые, например, компании, только начинающей бизнес, или для производства небольших пробных партий продукции.
Большинство труб и магистралей компаундера расположено за легко очищаемыми кожухами. Кожух редуктора снижает шум и повышает безопасность работы. Термоизоляция технологической секции минимизирует потери энергии, а применение стандартных модулей позволяет на 30% снизить капиталовложения по сравнению с предыдущими моделями.
Полная совместимость с IоT
Благодаря применению контроллера линии компаундирования с сенсорным экраном и интерфейсом OPC UA компаундер COMPEO полностью полностью отвечает принципам концепции Industry 4.0. Встроенное управление рецептурой смесей позволяет менять состав продукции простым нажатием кнопки. Все важные параметры линии отображаются, регистрируются и архивируются. Кроме того, пользователь может непрерывно контролировать такие параметры, как температура, потребляемая мощность или удельный расход энергии, а значит, и эффективность всей линии.
