Ассортимент головок VENUS
 |
| Конструкция экструзионной головки VENUS |
Однослойные трубы не всегда соответствуют необходимым требованиям рынка, который находится в постоянном поиске инновационных решений по улучшению свойств материалов. Ключевым компонентом любой линии по производству многослойных труб является экструзионная головка, поэтому фирма Tecnomatic разработала на основе технологии VENUS полный ассортимент оснастки с несколькими винтовыми спиралями, предназначенных для производства 2-, 4-слойных полиолефиновых труб, в том числе большого диаметра.
Особенностью конструкции VENUS Multi является инновационная геометрия каналов прохождения расплава, которая была рассчитана с учетом свойств используемого в настоящий момент сырья. Она гарантирует одинаковые значения давления и распределения расплава во всех трубных головках даже при высокой скорости переработки.
Новая система подачи со спиральными каналами, совпадающие диапазоны и небольшие наборы головок способствуют снижению давления. Это существенно влияет на потребление энергии в процессе экструзии с учетом того, что примерно 5-10% мощности экструдера тратится на перекачивание. Снижение давления также приводит к более медленному росту температуры расплава и сокращению времени пребывания расплава в экструзионной головке, что гарантирует улучшение характеристик трубы с точки зрения значений OIT (сопротивление окислению), избыточной массы и снижения термических и сдвиговых напряжений.
Другим новшеством, которое может повысить эксплуатационную гибкость, является система Tecnomatic, позволяющая наносить дополнительный внешний слой (из ПЭ, ПЭ-100 RC, ПП, вспененного ПП или любого другого специального материала) с помощью много- или однослойных экструзионных головок. Соэкструзионный блок VENUS представляет собой кольцо с радиальным распределением, плоскую спираль, в которой материал течет снаружи к центру инструмента по каналам подачи и затем распределяется по окружности. Плоские радиальные распределители характеризуются равномерным объемным расходом и за счет этого идеальным распределением толщины слоя, а также отсутствием линий сварки и иных слабых мест.
Соэкструзионный блок может быть добавлен к любой существующей трубной головке VENUS в любое время, однако
наибольший интерес он представляет для многослойных систем, таких как новая экструзионная головка VENUS Multi Quattro, предназначенная для производства 4-слойных труб из ПЭ диаметром до 400 мм.
 |
| Система воздушного охлаждения трубы (PAC) |
Соэкструзионный блок позволяет наносить несколько слоев материала и повысить эффективность работы системы благодаря коротким каналам прохождения расплава, которые ускоряют смену цвета и уменьшают количество отходов.
Система воздушного охлаждения трубы
Все экструзионные головки VENUS могут оснащаться системой воздушного охлаждения трубы (PAC), которая обеспечивает интенсивное охлаждение внутренней поверхности трубы за счет всасывания воздуха в направлении, противоположном направлению экструзии. Принудительный воздушный поток гарантирует равномерное охлаждение трубы и по длине, и по толщине стенки, уменьшает разницу в скорости отверждения трубы и снижает остаточные внутренние напряжения. Это также позволяет уменьшить эксцентриситет и овальность труб и дает возможность сократить длину линии или повысить ее производительность по сравнению со стандартной линией без внутреннего охлаждения.
Преимущества экструзионных головок ATHENA
 |
| Экструзионная головка ATHENA |
Технология радиального спирального распределения также была использована фирмой Tecnomatic при разработке серии экструзионных головок, обеспечивающих повышение качества и производительности при изготовлении отопительных и водопроводных труб из сшитого ПЭ, термостойкого ПЭ, ПА, полибутена, полиуретана, АБС и ПТФЭ.
Экструзионные головки ATHENA состоят из нескольких радиальных модулей, количество которых соответствует количеству слоев. Радиальные распределители не имеют мертвых зон или кромок, которые могут задерживать материал, легко чистятся и быстро собираются или разбираются. Радиальные спирали уменьшают потери давления и позволяют гибко подходить к структуре трубы, чередуя толстые или тонкие слои, и количеству слоев, в то время как короткие каналы прохождения расплава сокращают продолжительность его пребывания в головке и ускоряют смену материала и цвета.
Таким образом, головка отличается следующими преимуществами:
— сокращение времени пребывания расплава в головке благодаря наличию коротких каналов;
— возможность ускоренной смены цвета и материала;
— оптимальный расход расплава;
— однородность материала слоев;
— высокая гибкость в отношении структуры трубы и применяемых материалов.
