 |
| Ротационная система фильтрации KF 150 для непрерывной работы с частой сменой материала |
Запатентованные ротационные системы фильтрации Gneuss отличаются высокой степенью автоматизации и безопасности и обеспечивают практически 100-процентную безотказность производственной линии. Главной особенностью этих систем является вращающийся в закрытом пространстве между двумя блоками фильтра диск, на котором по кругу расположены углубления с установленными в них сетками. Диск полностью герметичен и защищен от контакта с окружающей средой. Герметичный защитный кожух обеспечивает удобный доступ для смены сит. Форма канала расплава исключает возникновение мертвых зон и сводит до абсолютного минимума время пребывания в нем материала.
Ротационная система фильтрации
За последние годы все модели запатентованных ротационных систем фильтрации были полностью переработаны. Изменение корпусов фильтров позволило расширить область их применения за счет увеличения активной фильтрующей поверхности и расширения диапазона давления. Помимо дальнейшего повышения степени автоматизации и удобства в управлении были стандартизованы компоненты и модули, чтобы сократить время доставки и снизить затраты.
Система фильтрации SFXmagnus обеспечивает автоматическую непрерывную работу с постоянным давлением. Она может применяться в различных областях. Данная серия отличается очень большой активной поверхностью сита, компактной конструкцией и чрезвычайно простым управлением. Смена сит не оказывает никакого влияния на качество продукции. Флагманская модель фирмы — система RSFgenius — имеет встроенную систему самоочистки, предназначенную для областей применения с высочайшими требованиями к качеству. Сита могут повторно использоваться до 400 раз. Возможна поставка сит с тонкостью фильтрации менее 10 мкм.
Системы непрерывной фильтрации KF разрабатывались специально для производственных линий, работающих с частой сменой материала, партии или цвета, а также с высоким давлением, например линий по изготовлению пленки методом экструзии рукава с раздувом. Устройства смены сит KF очень компактны и обеспечивают простую и быструю смену сит без остановки производственного процесса.
Экструзионная линия Gneuss (GPU)
 |
| Экструзионная линия для производства пленки с экструдером MRS, ротационной системой фильтрации RSFgenius и встроенным в линию вискозиметром VIS |
Экструзионная линия Gneuss (GPU) была разработана несколько лет назад и хорошо зарекомендовала себя при вторичной переработке отходов ПЭТ и бутылочных хлопьев, а также промышленных отходов, образующихся при производстве волокон и пленки без предварительной сушки. Экструзионная линия включает экструдер MRS, обладающий непревзойденными характеристиками дегазации и обеззараживания, высокоэффективную ротационную систему фильтрации и встроенный в линию вискозиметр VIS, который обеспечивает интеллектуальный динамический контроль вязкости.
Несмотря на то, что технология MRS изначально разрабатывалась специально для ПЭТ, сегодня она также используется для переработки полиолефинов и нейлона. В настоящее время испытываются и другие материалы и области применения. Диспергирование добавок, таких как волокна или мельчайшие частицы в полимерных расплавах, или легирование различных видов пластмасс постепенно становятся важными областями применения данной технологии. Благодаря запатентованному сочетанию одношнекового экструдера с многошнековым элементом экструдер чрезвычайно надежен и особенно хорошо подходит для вторичной переработки.
Экструдер MRS обеспечивает переработку ПЭТ без предварительной сушки. Простая вакуумная система с водяным кольцом позволяет перерабатывать материал напрямую в высококачественную готовую продукцию. Это становится возможным благодаря использованию уникального и запатентованного обрабатывающего блока. Традиционный одношнековый экструдер имеет мультиротационную зону, состоящую из барабана с восемью подающими шнеками, которые приводятся в движение с помощью зубчатого венца и малых шестерен. Цилиндры, расположенные в барабане мультиротационной зоны, снаружи открыты на 30%, что гарантирует оптимальный доступ к расплаву.
Благодаря этой конструкции эффективность дегазации почти в пятьдесят раз выше, чем у традиционного одношнекового экструдера, причем при давлении вакуума всего 25-40 мбар. Благодаря отсутствию систем глубокого вакуума и предварительной сушки технология MRS является экономичной альтернативой традиционным методикам. Другими аргументами в пользу технологии MRS, кроме экономии энергии, являются простая и надежная конструкция, компактность установки, удобство обслуживания, а также высокое качество и однородность расплава.
Областью, в которой особенно востребована данная технология, является экструзия пленок из ПЭТ. Помимо получения высококачественных ПЭТ-пленок, отвечающих требованиям EFSA и FDA, фирма Gneuss предлагает новый модуль вспенивания, позволяющий быстро и гибко перейти на выпуск вспененных ПЭТ-пленок. Такая конфигурация линии обеспечивает экструзию вспененной пленки, масса которой снижена на 50% (в зависимости от процесса), при этом продукция отличается однородной структурой пены и постоянными механическими свойствами. Содержание вторично переработанного материала может достигать 100%.
Датчики, отвечающие индивидуальным требованиям
Помимо стандартного ассортимента, фирма Gneuss предлагает различные варианты исполнения оборудования. Стандартные устройства решают все обычные задачи по измерению в процессе экструзии и совместимы практически со всеми системами, представленными на рынке. Кроме того, Gneuss производит датчики, специально адаптированные к требованиям и технологическим процессам заказчика. К ним, помимо прочего, относятся водо- и паронепроницаемые датчики, которые используются при переработке пищевых продуктов, износостойкие датчики со специальной мембранной технологией для переработки ДПК и датчики для сложных условий эксплуатации, в том числе для технологических процессов с частыми скачками давления и кратковременными превышениями давления. Для использования в химической промышленности предлагаются взрывозащищенные датчики с поддержкой протокола передачи данных HART.
